Для малых диаметров труб до и включая Dn40

Различия между сваркой в разъемной муфте и противолежащей сваркой следующие:

1. Гофровая сварная шов образуется при сварке в разъемной муфте, а сварной шов пристыковки - при сварке пристыковкой. По прочности и напряжениям в сварном шве сварка пристыковкой превосходит сварку в разъемной муфте. Поэтому сварка пристыковкой должна использоваться при высоких давлениях и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в разъемной муфте обычно применяется для труб малого диаметра, не превышающих DN40, что экономичнее. Сварка пристыковкой обычно используется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в разъемной муфте применяется преимущественно для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению краев и абляции, и сварка пристыковкой для них сложнее, поэтому для них более подходящей является сварка в разъемной муфте. Кроме того, разъемные муфты для сварки имеют упрочняющий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка в разъемной муфте имеет свои недостатки. Во-первых, условия напряжения после сварки нежелательные, легко возникает непробитость сварного шва, а в трубной системе могут образовываться зазоры. Поэтому сварка в разъемной муфте не подходит для трубных систем, предназначенных для чувствительных к межзазорной коррозии сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Более того, стенка сверхвысокодавленного трубопровода имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому предпочтительно использовать сварку пристыковкой, стараясь избегать сварки в разъемной муфте.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Процесс сварки различен. Прочность после сварки отличается.

6. Для более низкого давления и меньшего диаметра преимущественно используется цевковая сварка, а для более высокого давления - обычно сварка стыком. Сварной стык требует 100%-ного дефектоскопического контроля для обеспечения герметичности.

7. Как следует из названия, цевковая сварка заключается в вставке трубы в сварной шов, а сварка стыком - в непосредственном соединении торцов труб. Обычно требования к сварке стыком выше, чем к цевковой сварке, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для сварки стыком требуется радиографический контроль, для цевковой сварки - магнитно-порошковый или капиллярный контроль (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать цевковую сварку, так как она имеет ряд преимуществ: отсутствие необходимости в раскроении; отсутствие проблемы несоосности; возможность регулирования положения сварного шва до положения плоской сварки.

Муфты и муфтовые крепежные детали преимущественно формируются из круглой стали или заготовок, полученных диефоржением слитков, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя крепежные детали для соединения высокообъемных труб.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в протягивании трубы внутрь корпуса клапана для сварки. После формовки форма муфтовой сварки похожа на форму соединения внутренней резьбы. Как правило, для углеродистых стальных труб и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" чаще применяется муфтовая сварка; для нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" также может быть использована противосварка, например, фланцы скользящих муфт; титановые трубы, двухфазные стали, никелевые сплавы и т. д. в основном соединяются противосваркой.

Основными сырьем для муфтовой сварки являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.

Распространенные марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т. д.

Обычные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т.д.

Обычные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и т.д.

Другие материалы: медный сплав, никельный сплав и т.д.