Толстостенная стальная труба Ssaw/lsaw для воды

О применении антикоррозийной стальной трубы: на поверхности, в подземных угольных шахтах для водостоков, шоткрета, вентиляции под положительным и отрицательным давлением, водоотведения, газоотведения, таких как противопожарные водоснабжающие сети. На электростанциях, тепловых электростанциях для технологического водоотведения шлака, обратного водопровода. В нефтяной и нефтепроводной отрасли, в химической, фармацевтической, текстильно-отраслях для трубопроводов агрессивных сред. В очистных сооружениях, для труб водоотведения сточных вод, канализационных труб и в антикоррозионных работах биологических бассейнов. В сельском хозяйстве, для ирригационных труб, глубоких скважинных труб и водоотведящего трубопроводного сетей. В противопожарной защите, для водопроводов оросительных систем обладает выдающейся эксплуатационной способностью. На дорогах, в электроэнергетике, связи, для обслуживания кабельных муфт автодорог и т.д. В муниципальном строительстве, для водоснабжения высотных зданий, теплоснабжения, водоснабжения инженерных сооружений, газопроводов, подземных водопроводов и т.д.

В процессе антикоррозионной строительной работы нефте- и газопроводов, поверхностная обработка прямошовной стальной трубы является одним из ключевых факторов, определяющих срок службы трубопровода. Она обеспечивает прочное сочетание антикоррозионного покрытия и прямошовной стальной трубы. По исследованиям специализированных учреждений, срок службы покрытия зависит от качества вида покрытия, условий проведения покрытия и строительных условий. Например, влияние поверхностной обработки прямошовной стальной трубы на срок службы покрытия составляет около 50%. Поэтому необходимо строго соблюдать требования нормативных документов к покрытию поверхности прямошовной стальной трубы и постоянно улучшать технологию поверхностной обработки прямошовной стальной трубы.

Трубы с 3PE антикоррозийным покрытием используются в различных рабочих условиях. Для замедления или предотвращения коррозии и разрушения трубы под действием химических и электрохимических воздействий внешней среды или метаболической активности микроорганизмов на наружную стенку трубы наносится два или три слоя полиэтилена (3PE), чтобы обеспечить антикоррозионную защиту трубы. Срок службы трубы с 3PE антикоррозийным покрытием увеличивается в 3-5 раз.

Трехслойная защитная полимерная оболочка на основе полиэтилена, также известная как трехслойный ПЭ (3pe), является передовой антикоррозионной технологией, введенной из-за границы в последние годы.

Ее полное название - слойную эпоксидную/экструдированную полиэтиленовую структурную защитную оболочку, которая состоит из трех слоев: нижний слой - слойная эпоксидная смола (> 80 микрон); средний слой - адгезив (170-250 микрон); и верхний слой - экструдированный полиэтилен (около 2 мм). Общая толщина защитной оболочки составляет около 1,8-3,7 мм. В трехслойной структуре основная функция порошкового покрытия слойной эпоксидной смолы заключается в формировании непрерывного покрытия и непосредственной адгезии с поверхностью стальной трубы, обладающей хорошей химической стойкостью к коррозии и сопротивлением катодному расслоению, а также в реакции с активными группами адгезива среднего слоя с образованием химической связи, чтобы обеспечить хорошие адгезивные свойства всей антикоррозионной оболочки при высокой температуре. Средний слой обычно представляет собой сополимерный адгезив, основной компонент которого - полиолефин. В настоящее время широко используется виниловый сополимерный адгезив. Полярные функциональные группы сополимерных адгезивов могут реагировать с эпоксидными группами порошкового покрытия слойной эпоксидной смолы с образованием водородных связей или химических связей, что обеспечивает хорошую адгезию между средним и нижним слоями. Неполярные функциональные группы этилена имеют хорошую сродство с полиэтиленом верхнего слоя, поэтому между средним и верхним слоями также наблюдается хорошая адгезия.