Антикоррозионное масло для водогазо- и нефтесварной углеродистой стальной трубки

характеристики

1. После протяжки по всей длине внутренние напряжения в трубе очень малы и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и трещинообразование трубы из-за напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и внешняя сварка проводятся после тacks-подсварки, поэтому процесс сварки очень стабилен и качество сварного шва хорошее;
3. Неразрушающий контроль сварного шва легко проводить как в процессе производства, так и при эксплуатации на местности;
4. Длина сварного шва короче, чем у труб без продольной шва, поэтому вероятность возникновения дефектов очень низкая;
5. Диапазон размеров труб очень широк. Трубы могут быть как большим диаметром и толстостенной, так и малым диаметром и толстостенной.

Основные технологические процессы производства:

a. Ультразвуковая проверка листов: Каждый лист сначала подвергается ультразвуковой проверке по всей поверхности после поступления в технологический процесс.
b. Фрезерование краев листа: Края листа фрезеруются на кратофрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Скручивание краев листа: Два края листа скручиваются на машине для скручивания для получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки трубы, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа прессуется пошагово, чтобы придать листу форму в виде буквы "C". Последний ход прессования - придание листу формы открытой окружности в виде буквы "O";
e. Накладной сварочный шов непрерывный: Два края трубы с открытым швом должны быть соединены наклейкой сваркой на tack welding machine (машине для накладной сварки), а затем сварены наклейкой сваркой с использованием процесса металло-активной газовой дуговой сварки (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сваривается с внутренней стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: Труба сваривается с наружной стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой;
h. Ультразвуковая проверка I: Область сварных швов с обеих сторон подвергается 100%-ной проверке с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновская проверка I: Шов труб подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также оборудована система обработки изображений для обеспечения чувствительности проверки.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров труб и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующими стандартами. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Фрезерование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая проверка II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновская проверка II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и съемке сварного шва на торцах труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями заказчика.
Помимо вышеперечисленных пунктов проверки, также проводятся разрушительные испытания и другие проверки листовой стали и труб, такие как приемка образцов сырья, 100%-ная визуальная проверка листовой стали в соответствии с стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования заказчика. Основной технологический схему см. в приложении.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L Труба линейная, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L, И Т.Д.
Название продукта: LSAW стальная труба в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5.0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Качество: Первый класс, высший класс, вновь произведенный, второй класс, в наличии и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Простые концы, соединение втулкой и заглушкой, скошенные, прямые срезы, фланцеванные, свайные наконечники и т.д.