Труба круглого профиля черного цвета из листовой стали

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L Труба для трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L, И Т.Д.
Название продукта: LSAW стальные трубы в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5.0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Класс качества: Первый класс, высший, вновь произведенный, второй класс, на складе и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Конец трубы: Прямой конец, патрубок с гнездом, скошенный, пряморезанный, фланцеванный, наконечник для свайного монтажа и т.д.
Поверхность: Бесшовная, лакованная, черная лакокрасочная, битумная покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, Эпоксидное покрытие, Цементно-песчаная смесь, по требованию заказчика;

Основные технические характеристики
I. Во время процесса формовки деформация пластины очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а на поверхности меньше царапин. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибкий. Для высокопрочных материалов с маленьким диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Можно удовлетворить больше требований клиентов по ассортименту продукции.
Ⅱ. Сварку можно проводить в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и непробивание, очень редко возникают.
Ⅲ. Полная механическая раздувка трубы позволяет эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений в стальных трубах, тем самым предотвращая повреждения из-за коррозии под напряжением. Раздутые трубы очень удобны для применения на объекте.
Ⅳ.Автоматическая непрерывная неразрушающая контрольная система, состоящая из автоматики с PID-регулированием, автоматической ультразвуковой и радиографической неразрушающей проверки на линии 100%-ного контроля, максимально гарантирует качество продукции.

Основные технологические процессы

a. Ультразвуковая проверка листового металла:?Каждый лист металла сначала подвергается полноразмерной ультразвуковой проверке после поступления на производство
b. Фрезерование краев пластины: Края пластины фрезеруются на фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и угла фаски;
c. Крипление краев пластины: Два края пластины крипляются на крипящей машине для получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина пластины подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы придать пластине форму в виде буквы "J". Затем другая половина пластины прессуется пошагово, чтобы придать ей форму в виде буквы "C". Последний ход прессования - придать пластине форму в виде открытого круга "O";
e. Непрерывная точечная сварка: Две кромки трубы с открытым швом должны быть соединены точечной сваркой с помощью точечной сварочной машины, а затем сварены сварочным аппаратом с использованием процесса дуговой сварки металлом активным газом (МАГ);
f. Внутренняя сварка: Труба сваривается с внутренней стороны многопроходной последовательной электросваркой под флюсом (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: Труба сваривается с наружной стороны многопроходной последовательной электросваркой под флюсом;
h. Ультразвуковое тестирование I: Области сварного шва с обеих сторон подвергаются 100%-ному контролю с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновское исследование I: Шов трубы подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгенной промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Обточка торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров обточек.
m. Ультразвуковое испытание II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова испытывается на ультразвуковом дефектоскопе для выявления возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновское исследование II: