Стальные трубки из сплава. Масло против коррозии. Транспортируемая жидкость. Петролейный газ. Масло.

Основные производственные процессы

a. Ультразвуковая проверка листов: Каждый лист сначала подвергается полноразмерной ультразвуковой проверке после поступления в производство
b. Фрезерование кромок листов: Кромки листов фрезеруются на фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и угла фаски;
c. Крипаж кромок листов: Две кромки листа подвергаются крипажу на крипажной машине для получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы сформировать лист в форму "J". Затем другая половина листа прессуется пошагово, чтобы сформировать лист в форму "C". Последний ход прессования заключается в формировании листа в открытую форму "O";
e. Промежуточное точечное сварение: Две кромки трубы с открытым швом должны быть соединены с помощью машины для промежуточного точечного сварения, а затем сварены сварочным аппаратом с использованием процесса дугового сварения активным газом с металлической электродом (МАГ);
f. Внутреннее сварение: Труба сваривается с внутренней стороны многопроходным последовательным подплавным дуговым сварением (максимум четыре проволоки);
g. Наружное сварение: Труба сваривается с наружной стороны многопроходным последовательным подплавным дуговым сварением;
h. Контроль ультразвуком I: Область сварных швов с обеих сторон подвергается 100%-ному контролю с помощью автоматического ультразвукового испытательного устройства.
i. Контроль рентгеновским лучом I: Шов трубы подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгенной промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Скос трубок на концах: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке концов труб для получения требуемых размеров скоса.
m. Ультразвуковое испытание II:После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова подвергается ультразвуковому испытанию с помощью ультразвукового дефектоскопа для выявления возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновское исследование II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизорному контролю и съемке сварных швов на концах труб.
o. Область скоса труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p.Coating:?Квалифицированные трубы покрываются антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями клиентов.
?Помимо вышеупомянутых пунктов проверки, проводятся также деструктивные испытания и другие проверки листовой стали и труб, такие как приемочные испытания образцов сырья и 100%-ная визуальная проверка листовой стали в соответствии с стандартом API и другими связанными стандартами, а также другими специальными требованиями клиентов. Основные схемы процессов приведены в приложении.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L Трубы магистральных трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L, и т.д.
Название продукта: LSAW стальные трубы в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5.0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Качество: Первый класс, высший, новая продукция, вторичный, на складе и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Прямые концы, муфтовые соединения, фаска, пряморезанные, фланцеванные, свайные наконечники и т.д.
Поверхность: Голая, лакованная, черная лакокрасочная, асфальтное покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, Эпоксидное покрытие, Цементно-песчаная смесь, в соответствии с требованиями клиента;

Основные технические характеристики