Сварные трубы под флюсом по стандарту Api 5l марка X60

Основные технические характеристики:

I. В процессе формообразования деформация листа очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а царапин на поверхности мало. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибкий. Для высокопрочных материалов с малым диаметром и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие технологии производства труб. Более широкий спектр требований клиентов к продукции может быть удовлетворен.

II. Сварка может быть выполнена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и непробивание, очень редко возникают.

III. Полная механическая расширка трубы по всей длине эффективно увеличивает размерную точность и улучшает распределение внутренних напряжений в стальных трубах, тем самым исключая повреждение из-за коррозии под напряжением. Расширенные трубы очень удобны для применения на строительной площадке.

Ⅳ. Автоматический непрерывный контроль качества без разрушения, включающий автоматический контроль по системе PID, а также систему 100%-ного контроля с использованием ультразвукового и радиографического методов контроля, гарантирует максимально высокое качество продукции.

Основные технологические операции:

a. Ультразвуковая проверка листов: каждый лист подвергается сначала полной ультразвуковой проверке после начала технологического процесса.
b. Фрезерование краев листов: края листов фрезеруются на краефрезерной машине для получения необходимой ширины, параллельности и угла фаски;
c. Криволинейное сгибание краев листов: оба края листа подвергаются криволинейному сгибанию на машине для криволинейного сгибания, чтобы получить необходимый радиус;
d. Формование: первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа также пошагово прессуется, чтобы придать форму в виде буквы "C". Последний ход прессования заключается в придании листу формы в виде открытого круга "O";
e. Наклепка по непрерывной шву: края открытого шва трубы соединяются наклёпной сваркой с использованием машины для наклёпной сварки и технологии сварки активным газом в металлической среде (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сваряется с внутренней стороны многоходовой последовательной электросваркой под флюсом (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: труба сваряется с внешней стороны многоходовой последовательной электросваркой под флюсом;
h. Ультразвуковое исследование I: Область сварных швов с обеих сторон подвергается 100%-ному контролю с помощью автоматического ультразвукового испытательного устройства.
i. Рентгеновский контроль I: Шов трубы подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующими стандартами. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Фрезерование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковое исследование II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова проверяется ультразвуковым испытательным устройством на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновский контроль II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и съемке сварного шва на торце трубы.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для антикоррозионной защиты в соответствии с требованиями клиентов.
Помимо вышеперечисленных пунктов контроля, также проводятся разрушительные испытания и другие виды контроля листовой стали и труб, такие как приемочный контроль образцов сырья и 100%-ный визуальный контроль листовой стали в соответствии с стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Схему основных технологических операций см. в приложении.

(1). Технические характеристики
Внешний диаметр ---- 406,4~1422,4 мм (16-56 дюймов)
Длина трубы ---- 3~12,5 м
Толщина стенки ---- 6~50 мм для материала обычной углеродистой и низколегированной стали;