Трубы из легированной стали большого диаметра для условий эксплуатации при высокой температуре

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L Труба для трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L, И Т.Д.
Название продукта: LSAW стальная труба в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Класс качества: Первый класс, высший класс, новая продукция, второй класс, товар на складе и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Прямые концы, муфтовые соединения, скошенные, пряморезанные, фланцеванные, наконечники для свайных свай и т.д.
Поверхность: Голая, лакованная, черная лакокрасочная, битумная покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, Эпоксидное покрытие, Цементно-шпатлевый, по требованию клиента;

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация листа очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а царапин на поверхности меньше. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибкий. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Более широкий диапазон требований к продукту со стороны клиентов может быть удовлетворен.

II. Сварку можно проводить в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и недоплавление, очень редко возникают.

III. Полномасштабное механическое расширение трубы по всей длине может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений в стальных трубах, тем самым предотвратить повреждение от коррозии под напряжением. Расширенные трубы очень удобны для применения на строительной площадке.

Ⅳ. Автоматическое внедрение технологии НДК (неразрушающего контроля) на линии, включающее систему автоматического регулирования с использованием ПИД-контроллера, а также систему 100%-ного контроля с помощью автоматического ультразвукового и радиографического неразрушающего контроля на линии, обеспечивает максимальное качество продукции.

Основные технологические операции:

a. Ультразвуковая проверка листового материала: каждый лист после поступления на производство подвергается предварительной ультразвуковой проверке по всей поверхности;
b. Фрезерование краев листа: края листа фрезеруются на краефрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и угла подкоса;
c. Скручивание краев листа: два края листа скручиваются на машине для скручивания для получения требуемого радиуса;
d. Формование: первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа также пошагово прессуется, чтобы придать ей форму в виде буквы "C". Последний ход прессования заключается в формировании листа в виде открытого круга ("O");
e. Непрерывная точечная сварка: края открытого шва трубы соединяются точечной сваркой на машине для точечной сварки, а затем сваркой металло-активным газо-дуговым процессом (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сваривается с внутренней стороны многоходовым последовательным подплавным дуговым сварочным процессом (максимум четыре проволоки);
g. Наружная сварка: труба сваривается с наружной стороны многоходовым последовательным подплавным дуговым сварочным процессом;?
h. Ультразвуковая проверка I: Область сварных швов с обеих сторон подвергается 100%-ной проверке с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновская проверка I: Шов трубы подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности проверки.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующими стандартами. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Шлифование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая проверка II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновская проверка II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и снятию рентгеновских снимков сварных швов торцов труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями клиентов.
?Кроме вышеперечисленных пунктов проверки, также проводятся деструктивные испытания и другие проверки листового металла и труб, такие как приемка образцов сырья и 100%-ная визуальная проверка листового металла в соответствии со стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Для основного технологического схемы см. приложение.

характеристики

1. После протяжки по всей длине внутренние напряжения в трубе очень невелики и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и трещинообразование трубы вследствие напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой точности размеров;