Стойковый металлический кровельный рулонный профилировщик

Этот стенд 205 для катанки металлических кровель с стоячими швами - это специальная катаночная машина для холодной обработки стальных листов. Стенд для катанки металлических кровель с стоячими швами может непрерывно формовать стальные листы в соответствии с требованиями клиента, автоматически резая их на заданную длину.
Стенд для катанки металлических кровель с стоячими швами Технические параметры
№ Пункт Параметр Примечание
1 Подходящий материал Тип Цветной сталь
Толщина (мм) 0,4-0,8
Прочность при текучести (МПа) 230-300
Ширина (мм) 1250
2 Скорость формовки (м/мин) 20-25 Без учета времени резки
3 Мощность главного электродвигателя для формовки (кВт) 3*4 По фактическому проекту
4 Гидравлическая мощность разматывающего устройства 3 По фактическому проекту
5 Мощность гидравлической станции 2,2 По фактическому проекту
6 Общая мощность 17,2 По фактическому проекту
7 Питание AC380В, 50 Гц, 3 фазы По желанию клиента
8 Габариты (Д×Ш×В, м) 20×3×2 По фактическому проекту
Стенд для катанки металлических кровель с стоячими швами Компоненты
Название Модель/Название Количество Техническое описание
1. Расмоточная система Рукавная разматывающее устройство 1 набор Рукавного типа, с гидравлическим расширением, гидравлический двигатель подает листовой материал
2. Основная формовочная система Устройство подачи направляющей 1 набор 1. Материал роликов: сталь марки 45 с хромированной поверхностью.
2. Тип внутренней опорной структуры роликов: колонный
3. Двигатель приводной, передние и задние ролики приводятся цепью, часть верхних и нижних роликов приводятся шестернями
4. Материал режущего лезвия Cr12, закаленная обработка
Рулонно-формовочная система 1 набор
Устройство для последующего разрезания 1 набор
3. Система вывода Поддерживающая стол 2 набора Для поддержки готовой пластины, длина каждого набора - 2 метра
4. Гидравлическая система 1 набор Расматывающее устройство и система разрезания оснащены отдельными гидравлическими станциями
5. Электроуправляющая система 1 набор 1. Управление с помощью ПЛК, автоматический разрез по длине с использованием энкодера
2. Рабочая панель: сенсорный экран + кнопки
3. Регулировка скорости с помощью переменного тока
Рулонно-формовочный станок для металлических кровель с стоячим швомПроцесс работы
Разматывающее устройство → Руководящая система → Рулонная штамповка → Обрезка по длине → Вывод готовой продукции
Описание всех компонентов
A) Рукоятный автоматический разматыватель
1. Функция и компоненты
Структура Тип разматывателя Расширяющий тип Рукоятный рычаг Коиловая тележка Гидравлическая система Электроуправляющая система
Рукоятный Пассивный Гидравлический Нет Нет Отдельная Общая
2. Параметры
Максимальная грузоподъемность 5 тонн
Подходящий внутренний диаметр рулона φ508 мм
Максимальная подходящая ширина материала 1250 мм
3. Основной тип конструкции и особенности
1) Каркас машины выполнен сварной конструкцией с обработкой струйной очистки
2) С помощью гидроцилиндра реализуется функция расширения или уменьшения внутреннего диаметра разматывателя, и в конечном итоге реализуется функция сжатия рулона.
3) Стальной рулон устанавливается на среднюю часть оправки, после чего гидроцилиндр сжимает рулон. Когда машина запускается, гидромотор сначала приводит в движение оправку, затем стальной лист выпускается, подается на формующие ролики и автоматически движется при работе роликов. После этого формующие ролики тянут лист. Вся стальная бухта удерживает лист за счет его тормозного сопротивления.
B) Система рулонной штамповки
1. Руководящий механизм
Используется направляющая планка и ползун для контроля ширины и положения стального листа. Лист направляется в правильное положение и подается на оборудование для рулонной штамповки.
2. Система рулонной штамповки
Система рулонной штамповки состоит из каркаса, передающих частей и формующих роликов и т.д.
1) Каркас выполнен сварной конструкцией с обработкой струйной очистки.
2) Ролики данной линии изготовлены из высококачественной стали марки 45, все обработаны полностью цифровыми станками с высокой точностью, поверхность покрыта твердым хромом, поэтому ролики имеют хорошую жесткость и идеальную гладкость, листы, изготовленные на них, имеют высокое качество и точный профиль.
3) Тип внутренней опорной конструкции роликов: колонный
4) Привод циклоида-шестеренного редуктора мотора, передний и задний ролики приводятся цепью, часть верхних и нижних роликов приводятся шестернями
5) Ручная регулировка винтовой тяги для регулировки расстояния между верхними и нижними роликами в зависимости от толщины листа.
3. Устройство для постобрезки
1) Используется постобрезка, материал режущего лезвия - Cr12 с закалкой, после обрезки нет потерь материала.
2) Используется сварной каркас для обеспечения хорошей жесткости.
3) Мощность для обрезки обеспечивается мотором.
C) Подставка для готовой продукции
Для поддержки готовых панелей. Мы поставляем две подставки длиной 2000 мм.
D) Электроуправляющая система
1. Используется технология управления PLC, технология регулирования частоты, для реализации автоматического производства.
2. Система имеет удобный человеко-машинный интерфейс, на котором можно устанавливать серии, длину листа и количество.
3. Тип управления: сенсорный экран + кнопки
4. Энкодер подсчитывает количество, имеет функции подсчета и измерения длины.
5. Используется MITSUBISH, Частотный преобразователь.
E) Гидравлическая система
1. Разматывающее устройство и система обрезки используют отдельные гидростанции
2. Основной клапан - бренд Shanghai Lixin.

Упаковка и доставка станка для производства металлических кровельных панелей с стоячим швом