Машина для изготовления профилей С-образных балок

Машина для изготовления профиля С-обтекающей балки включает: гидравлический разматыватель с гидравлическим расширением, выравнивающее оборудование, система катаной штамповки, перфорационное оборудование, резание оборудование, гидравлическая станция, электроприводное контрольное устройство и опора для обтекающей балки. Мы используем технологию управления с помощью ПЛК и регулировки частоты для достижения непрерывного производства с высокой производительностью.

Технические параметры машины для изготовления профиля С-обтекающей балки

Подходящий материал:

Спецификация материала: оцинкованная стальная листа или холоднокатаная сталь
Прочность листа: определяется по утвержденному чертежу профиля
Толщина листов: 230-300 МПа
Скорость формовки: 1,6-3,0 мм
Гидравлический разматыватель: 12 м/мин
Контрольная система: Максимальная нагрузка: 3000 кг
Источник питания: ПЛК
Тип резки: 380В/3 фазы/50 Гц
Диапазон продукции: Перед катаной штамповкой и резкой по заданной длине

Материалы основной части машины для изготовления профиля С-обтекающей арматуры
1) Материал роликов: Сталь подшипниковая, подвергаемая термообработке с цифровым программным управлением, что обеспечивает твердость роликов до HRC60 и их долговечность.
2) Материал ведущего вала: Высококачественная углеродистая кованая сталь марки 45, которая улучшает комплексные механические свойства вала.
3) Электрические элементы: Панель управления с ПЛК, частотный преобразователь, импортированный от Mitsubishi (Япония). Другие элементы от известных поставщиков в Китае.
4) Режущая лезвие: Сталь для штамповки Cr12, подвергаемая закалке.
Компоненты и функции машины для изготовления профиля С-обтекающей арматуры
1. Кантовый гидравлический разматыватель с возможностью расширения:
Машина имеет кантовую конструкцию. Она состоит главным образом из рамы, кантового гидравлического вала, трансмиссионной системы, гидравлической системы и системы управления с ПЛК и имеет функцию загрузки и выгрузки рулона.
2. Оборудование для подачи рулона
Это подающее устройство предназначено для фиксации листа и обеспечения его правильного положения. Есть система направляющих слева и справа, которую можно регулировать с помощью винта. Стальной лист подается вручную на оборудование для выравнивания под действием трения и тяги
3. Оборудование для выравнивания
Система состоит из передних и задних роликов и механизма выравнивания. Есть 3 ролика сверху и 4 ролика снизу. Это позволяет стальной полосе поступать в оборудование для резки ровно и прямостоячно, что обеспечивает точное измерение размера стальной полосы контроллером и производство ровных и прямых стержней.

4. Система перфорации
Она состоит из рамы для перфорации и матрицы для отверстий. Это плоская система перфорации, перфорация осуществляется перед формованием С-стержня.

5. Оборудование для предварительного резания
Длина и блоки могут быть настроены покупателем через панель управления. Когда достигнута заданная длина, машина автоматически режет панель. Резание осуществляется под действием гидростанции, что гарантирует точность резания. Способ предварительного резания экономит сырье, кроме того, он исключает недостаток замены режущего инструмента при производстве различных конкретных стержней.

6. Система валкообразования
Основной каркас машины сваривается отдельно, а внешняя стенка соединяется винтами после обработки поверхности шлифованием. Валки хромируются на поверхности после механической обработки на точном станке.

7. Электрические системы
Высокие технические требования: используются два двигателя для подачи энергии, чтобы удовлетворить требованиям предварительной резки.
8. Гидравлические станции
Она подает начальную мощность на резатель через закрытый масляный бак. Она отключена при отсутствии резки, что позволяет экономить энергию.
9. Панель управления с контроллером логического программирования (PLC)
Электрическая система управления этой машины состоит из пяти частей: операционной системы, экрана, контроллера логического программирования (PLC), преобразователя частоты и сильноточного блока. Система управления этой машины импортная, производства компании Mitsubishi из Японии. Система имеет модульную структуру и удобное, разумное, нормативное расположение проводки, а ее обслуживание весьма простое. Независимый операционный пульт облегчает взаимодействие между оператором и машиной. Операция проста и стабильна, можно выбирать ручной или автоматический режим работы.

10.Поддерживающая столешница
Она поддерживает готовые панели. Количество, которое мы поставляем, - 2 штуки длиной 2000 мм; в нормальных условиях она может поддерживать панели длиной 10000 мм.

Рабочий процесс станка для изготовления профилированных C-стержней
Разматывание листа Выравнивание листа Перфорация Измерение длины и резка листа Формирование профилированных стержней на поддерживающей конструкции

Больше о группе MAXMACH