Высококачественная круглая стальная заготовка для холодной обработки марки 1.2379

1.2379 Холоднокатательный литой инструментальной сталь
Введение:
D2 - высокоуглеродистая высокохромистая воздухонатвердеющая инструментальная сталь, термообрабатываемая до твердости 60-62 Rc. D2 обладает отличной износостойкостью и стойкостью к истиранию благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. D2 широко используется в длительных процессах холодной обработки, требующих высокой износостойкости и высокой прочности на сжатие. Она может быть механически обработана в отожженном состоянии, и, как и другие воздухонатвердеющие инструментальные стали, демонстрирует минимальное искажение при термообработке. D2 доступен в виде бездекарбированных круглых, плоских и квадратных заготовок, а также шлифованной плоской продукции и сверлильных стержней.

Применение включает:
Типичные области применения инструментальной стали D2 - это вырубка, формование и обрезные штампы, измерительные инструменты, режущие ножи, детали, подвергающиеся износу, штампы для ламинирования, штампы для накатки резьбы, тянущие штампы, вращающиеся резальные штампы, тисненные ролики, штампы для гиба, измерительные инструменты, ножи для резки, полировальные инструменты, ролики, детали машин, мастерские детали, шнеки и наконечники для инъекционного литья, ролики для сшива, штампы для экструзии, шредеры для шин, рубильные машины для отходов и т.д.
Ковка:
Нагрев для ковки должен осуществляться медленно и равномерно. Выдерживать при температуре 1850°-1950°F до полного прогрева и повторно нагревать по мере необходимости, прекращая работу, когда температура опустится ниже 1700°F. После ковки медленно охлаждайте в известью, мicas (мика), сухой золой или в печи. D2 всегда следует отжигать после ковки.
Отжиг:
Медленно нагревать до 1550°-1600°F, выдерживать до полного прогрева всего материала и медленно охлаждать в печи (40°F в час) до примерно 1000°F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы предотвратить чрезмерную цементацию или обезуглероживание.
Устранение напряжений:
При необходимости устранения напряжений, возникающих при механической обработке, медленно нагревать до 1050°-1250°F, дать равномерно прогреться и затем охлаждать в неподвижном воздухе (устранение напряжений).
Подогрев перед закалкой:
Плавно подогревать до 1350°-1450°F и удерживать при этой температуре до равномерного нагрева материала.
Закалка:
После тщательного подогрева нагреть до 1800°-1850°F. Удерживать заготовку при температуре закалки до полного и равномерного нагрева.
Охлаждение (затвердение):
D2 - сталь, затвердевающая в воздухе, и приобретающая твердость при охлаждении в неподвижном воздухе. Для предотвращения образования окалины и обезуглероживания поверхности заготовки рекомендуются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если такие печи недоступны, упаковочная закалка, соляные ванны или оборачивание заготовки фольгой из нержавеющей стали обеспечат некоторую степень защиты поверхности в процессе закалки. Детали следует охладить до 150°F, или до температуры, при которой их можно держать руками, и затем немедленно отпусковать.
Отпуск:
Температура отпуска может быть различной

?