Линия обработки текстурированного белкового продукта

Технические характеристики

Популярные продукты! ( Нажмите на картинки, чтобы увидеть детали )

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Линия обработки текстурообразующих белковых продуктов

?

?

I. Описание линий обработки текстурно-белковых продуктов

Линии обработки текстурно-белковых продуктов разработаны и изготовлены на основе нашего опыта, сочетая с передовыми машинами зарубежных производителей. Эта линия использует соевый шрот и арахисовый шрот в качестве основных сырьевых материалов. После помола, смешивания, экструдирования и резки шрот приобретает слоистую волокнистую структуру. Имея высокую питательность, готовые продукты внешне и по вкусу напоминают мясо, легко впитывают масло и воду, не содержат холестерина и животного жира, поэтому они широко применяются в мясной промышленности, производстве быстрого питания, производстве замораживанных продуктов, а также в производстве всех видов вегетарианских закусок и продуктов питания.

?

1. Сырье: соевый шрот, арахисовый шрот и т.д.
2. Продукты: линии обработки текстурно-белковых продуктов
3. Производительность: 120-150 кг/ч, 200-250 кг/ч, 300-400 кг/ч
4. Схема процесса: Фритюрный тип: Смешивание —Экструзия —Пневмотранспортировка —Запекание

5. Номинальное напряжение: 380В/50Гц/Трехфазное, 220В/50Гц/Однофазное или по требованию

6. Материалы машины: Все машины изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

7. Технические параметры

?

II. Образец текстурированной белковой пищи

?

III. Схема процесса производства текстурированной белковой пищи

?

? ? ? ? ? ? ? ? ?

?

IV. Детали и особенности линии обработки текстурной белковой пищевой продукции

1. Шнек изготовлен из сплава (38CrMoAL) с использованием нитрирования, обладает высокой прочностью и износостойкостью. Он имеет хорошую самоочищающую способность и не требует выпуска материала или очистки барабана и шнека при обжарке или замене сырья.

2. В системе подачи, экструзионной системе и системе резки используется частотно-регулируемый преобразователь. Двойной шнековый питатель из пищевой нержавеющей стали обеспечивает стабильную подачу сырья в течение всего технологического процесса производства пищевых продуктов.

3. Коробка передач имеет функцию автоматического смазания, что увеличивает срок службы зубчатых колес.

4. На приводном узле установлен радиатор для принудительного охлаждения, что обеспечивает безопасную работу экструдера.

5. Барабан оснащен водяной охлаждающей циркуляцией. В качестве сырья могут использоваться не только кукуруза, рис, но и пшеничная мука, крахмал с высокой вязкостью. Различное соотношение влажности и температуры экструзии позволяет получать полноэкструдированные и полуэкструдированные продукты разных типов.

6. Нож для резки закреплен в сиденье головки штампа, ротационное резание осуществляется с помощью привода ременной передачи типа V.

V. Упаковка

VI. Сервис и комплексное решение

1.) Консультационный сервис до, во время и после продажи;

2.) Сервис по планированию и проектированию;

3.) Настройка оборудования до полной работоспособности;

4.) Управление долгосрочной перевозкой оборудования из завода продавца до места назначения покупателя;

5.) Обучение персонала по обслуживанию и эксплуатации оборудования;

6.) Новые технологии производства и формулы;

7.) Предоставляется гарантия на 1 год и сервис технического обслуживания на всю жизнь продукта.

VII. Информация о компании

Изображение компании

Участие в выставках

Посетители

Успехи компании

Сотрудничающие клиенты

?

World Market

?

?

VIII. Не стесняйтесь обращаться к нам

?

?

?

IX. Наша наиболее популярная линия производства закусок

?