Машина для экструзии соевого белка

Популярные продукты! ( Нажмите на картинки, чтобы увидеть подробности )

---------------------------------------------------------------------

Машина для производства экструдированного соевого белка

I. Описание машины для производства экструдированного соевого белка

Машина для производства экструдированного соевого белка разработана и изготовлена на основе нашего опыта, совмещенного с преимуществами передовых иностранных машин. Эта линия использует соевый шрот и арахисовый шрот в качестве основных сырьевых материалов. После помола, смешивания, экструзии и резки шрот приобретает слоистую фиброзную структуру. Окончательные продукты обладают высокой питательностью, внешне и по вкусу напоминают мясо, легко впитывают масло и воду, не содержат холестерина и животного жира, поэтому они широко применяются в мясоперерабатывающей промышленности, производстве быстрого питания, производстве замораживанной продукции и в производстве различных вегетарианских закусок и продуктов питания.

?

1. Сырьё: соевый шрот, арахисовый шрот и т.д.
2. Продукты: соевые хлопья различных форм
3. Производительность: 120-150 кг/ч, 200-250 кг/ч, 300-400 кг/ч
4. Схема технологического процесса: Фритюрный тип: смешивание —экструзия —воздушный транспортирование —выпечка

5. Напряжение: 380В/50Гц/трехфазное, 220В/50Гц/однофазное или по требованию

6. Материалы для машин: Все машины изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

?

II. Схема технологического процесса машины для экструзии соевой белковой массы

?

?

III. Технические параметры машины для экструзии соевой белковой массы

?

?

IV. Детали и характеристики машины для экструзии соевого белка

?

1. Винт изготовлен из сплава (38CrMoAL) методом азотирования, обладает высокой прочностью и износостойкостью. Он имеет хорошую самоочищающуюся способность и не требует выгрузки или очистки барабана и винта при обжарке или замене сырья.

2. Для подачи материала, экструзии и резки применяется частотный преобразователь. Двойной винтовой питатель из нержавеющей стали пищевой марки обеспечивает стабильную подачу сырья во всем технологическом процессе производства пищевых продуктов.

3. Коробка передач имеет функцию автоматического смазания, что увеличивает срок службы зубчатых колес.

4. На приводной части установлен радиатор для принудительного охлаждения, что обеспечивает безопасную работу экструдера.

5. Бочка с водяной циркуляцией охлаждения, сырьем могут быть не только кукуруза/рис, но и пшеничная мука/крахмал с высокой вязкостью. Различное соотношение влажности и температуры экструзии, полный и полуэкструдированный в качестве различных типов продукции.

6. Нож для резки закреплен в седле матрицы, вращающийся рез в приводе ременной передачи по V-образному ремню.

V. Примерный образец

VI. Упаковка и доставка

VII. Сервис и комплексное решение

1.) Консультационный сервис до, во время и после продаж;

2.) Сервис по планированию и проектированию;

3.) Настройка оборудования до полной работоспособности;

4.) Управление дальним транспортированием оборудования от завода продавца до места назначения покупателя;

5.) Обучение персонала по обслуживанию и эксплуатации оборудования;

6.) Новые производственные технологии и формулы;

7.) Предоставление гарантии на 1 год и сервисного обслуживания на всю жизнь.

VIII. Информация о компании

IX. Славы компании

X. Мировой рынок