Линия по переработке текстурного соевого белка

Популярные продукты! ( Нажмите на картинки, чтобы увидеть подробности )

---------------------------------------------------------------------

Линия производства текстурообразованного соевого белка

I. Описание линии производства текстурообразованного соевого белка

Линия производства текстурообразованного соевого белка разработана и изготовлена на основе нашего опыта, сочетая с передовыми машинами зарубежных производителей. Эта линия использует соевую и арахисовую шроты в качестве основных сырьевых материалов. После помола, смешивания, экструдирования и резки шрот приобретает слоистую волокнистую структуру. Окончательные продукты обладают высокой питательностью, внешне и по вкусу напоминают мясо, легко впитывают масло и воду, не содержат холестерина и животного жира, поэтому они широко используются в мясоперерабатывающей промышленности, производстве быстрого питания, производстве замороженной продукции и в производстве различных вегетарианских закусок и продуктов питания.

1. Сырьё: соевый шрот, арахисовый шрот и т.д.
2. Продукты: соевые хлопья разных форм
3. Производительность: 120-150 кг/ч, 200-250 кг/ч, 300-400 кг/ч
4. Схема технологического процесса: Жаренный тип: смешивание —экструдирование —воздушный транспортирование —выпечка

5. Напряжение: 380В/50Гц/трёхфазное, 220В/50Гц/однофазное или по запросу

6. Материалы для машин: Все машины изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

II. Схема технологического процесса линий обработки текстурной соевой белковой продукции

III. Технические параметры линий обработки текстурной соевой белковой продукции

?

IV. Детали и особенности линий обработки текстурообразного соевого белка

?

1. Шнек изготовлен из сплава (38CrMoAL) методом азотирования, обладает высокой прочностью и износостойкостью. Кроме того, он имеет хорошую самоочищающую способность и не требует выпуска материала или очистки барабана и шнека при обжарке или замене сырья.

2. В системе подачи сырья, экструзионной системе и системе резки применен частотно-регулируемый преобразователь. Двойной шнековый питатель из пищевой нержавеющей стали обеспечивает стабильную подачу сырья в течение всего процесса производства пищевых продуктов.

3. Коробка передач имеет функцию автоматического смазания, что увеличивает срок службы зубчатых колес.

4. На приводной части установлен радиатор для принудительного охлаждения, что обеспечивает безопасную работу экструдера.

5. Бочка с водоохлаждающей циркуляцией, сырье не только для кукурузы/риса, но и для пшеничной муки/крахмала с высокой вязкостью. Различное соотношение влажности и температуры экструзии, полная и полуэкструзия в зависимости от типа продукции.

6. Нож для резки закреплен в седле головки матрицы, вращательное резание приводится в движение ременной передачей V-образного профиля.

V. Примерные изображения

VI. Упаковка и доставка

VII. Сервис и комплексное решение

1.) Консультационный сервис до, во время и после продажи;

2.) Сервис по планированию и проектированию;

3.) Настройка оборудования до достижения полной функциональности;

4.) Управление дальнегрузным транспортированием оборудования от завода продавца до места назначения покупателя;

5.) Обучение персонала по обслуживанию и эксплуатации оборудования;

6.) Новые производственные технологии и формулы;

7.) Предоставление гарантии на 1 год и сервиса по техническому обслуживанию на всю жизнь оборудования.

VIII. Информация о компании

IX. Заслуги компании

X. Мировой рынок