Роторный сушильный аппарат для рисовой шелухи и древесной стружки с высокой производительностью

Введение продукта барабанного сушилки:

Эта машина состоит главным образом из ротора, подающей пластины, приводного устройства, опорного устройства, уплотнительного кольца и других компонентов.Сушилка представляет собой горизонтальный, немного наклоненный цилиндр. Материалы подаются с верхнего конца, а высокотемпературные горячие дымовые газы и материал течет внутрь цилиндра. При вращении цилиндра материал благодаря силе тяжести перемещается к нижнему концу. На внутренней стенке цилиндра установлены копирующие пластины, которые разбрызгивают материал, увеличивая контактную поверхность материала и потока воздуха, чтобы повысить скорость сушки и способствовать перемещению материала. После сушки продукт выходит из нижней части.

Особенности продукта:

Барабанная сушилка имеет высокую производительность, низкое потребление топлива и низкие затраты на сушку. Сушилка обладает характеристиками высокой термостойкости, позволяет использовать материалы для сушки высокоскоростным потоком высокотемпературных горячих воздухов. Она имеет расширяемую способность, при проектировании учитывается производственный резерв, даже при умеренном увеличении выхода продукции не требуется замена оборудования. Конструкция оборудования представляет собой самоустанавливающийся тяговый механизм, тяговый механизм хорошо сочетается с роликовым кольцом, что значительно снижает износ и потребление электроэнергии. Особенно разработанная конструкция зубчатого колеса значительно уменьшает продольную силу, возникающую при наклонной работе. Сушилка обладает способностью противостоять перегрузкам, цилиндр работает плавно, высокая надежность.

Область применения:

1. Химическая, горнодобывающая, металлургическая и другие отрасли, например, железные руды, шлак, уголь, металлические порошки, глина, диатомит, каолин.

2. Сельское хозяйство, кормопроизводство, производство удобрений, например, солома, трава, листья, рыбная мука, кукуруза, соевый соус, остатки крахмала, осадок вина, медицинские отходы, помезь, остатки соевого соуса, багасса, торф, органические комплексные удобрения, ил, отходы водных продуктов, пищевые отходы, отходы мясоперерабатывающих предприятий, органические удобрения, неорганические удобрения, фосфорные удобрения, сульфат аммония.

3. Для сушки порошкообразных и гранулированных материалов с особыми требованиями. Например, различные кристаллы, мелкодисперсный карбонат кальция, активный белый земель, магнитный порошок, графит, минеральная грязь, глина, известь, минеральная грязь, фосфорный шлак, красная грязь алюминиевых заводов.

4. Для крупномасштабных материалов, которым требуется сушка при низких температурах и непрерывная сушка.

Выбор нагревательного агента и определение максимальной температуры зависят от свойств обрабатываемых твердых материалов и других факторов, например, допустимости загрязнения.

1. Если обрабатываемые твердые материалы не боятся высоких температур, а конечный продукт допускает небольшое загрязнение в процессе, то горячий воздуховод или дымовые газы могут быть использованы в качестве нагревательного агента, что позволит получить высокую скорость испарения и высокий тепловой коэффициент полезного действия. Например, если влажность входящего материала высокая, температура входящего газа составляет 300 градусов, объемная скорость испарения сушилки составляет 5 кг/м3/ч, тепловой коэффициент полезного действия составляет 30% - 50%; если температура входящего газа составляет 500 градусов, объемная скорость испарения составляет 35 кг/м3/ч, тепловой коэффициент полезного действия составляет 50% - 70%. Поэтому для обработки руд, песка, угля, фосфокальция или других материалов в барабанной сушилке можно использовать дымовые газы прямого сжигания топлива, в качестве газового топлива можно использовать уголь, нефть, природный газ, сжиженный углеводородный газ и т.д.

2. Если загрязнение обрабатываемого материала недопустимо, а требуется высокая температура, можно использовать новый продукт нашей компании - газогенератор для производства топочного газа в качестве нагревательного агента. Этот продукт энергосберегающий и экологически чистый, имеет высокий тепловой коэффициент полезного действия. Например, в регионах с высокими требованиями к экологии и экономии энергии использование газогенератора является лучшим выбором. Газогенератор по сравнению с топочной печью экономит энергию на минимум 20%, также значительно экономит трудовые ресурсы. Обычно газогенератор имеет автономный режим работы, не требуется постоянная подача топлива. Дополнительный газогенератор может быть остановлен на время, даже если он не работал 10 дней, он все равно может быть использован в следующий раз.

3. Также можно использовать способ непрямого нагрева, нагревая металлическую стенку для сушки материала, например, внешне нагреваемую барабанную сушилку.

4. Если сушению подвергаемые объекты не должны быть загрязнены и не должны быть разбавлены воздухом, тепло должно передаваться через стенку. В этом случае барабан загружается кирпичами внутри, снаружи цилиндра проходит дымовой газ. Также можно установить центральную трубу или колонну, трубчатые теплообменники и другие поверхностные теплообменники. Используется металлическая стенка для передачи тепла. В качестве нагревательного агента могут использоваться дымовые газы, пара или электронагрев. Загрузка представляет собой сухие материалы, через которые проходит только чистый газ, влага испаряется.

Технические характеристики

1. Поставка в США, Европу и Австралию

2. Материал: древесные опилки, рисовая шелуха, сахарный багасс

3. Профессиональный поставщик угольных машин

4. Энергосберегающий