Биомассовый барабанный роторный сушильный аппарат для рисовой шелухи и древесной стружки

Введение в продукт барабанного сушильного аппарата:


Эта машина состоит главным образом из ротора, загрузочной пластины, приводного устройства, опорного устройства, уплотнительного кольца и других компонентов.Сушильный аппарат представляет собой горизонтальный, немного наклоненный цилиндр. Материалы загружаются с верхнего конца, а высокотемпературные горячие дымовые газы и материал течет внутрь цилиндра. При вращении цилиндра материал благодаря силе тяжести перемещается к нижнему концу. На внутренней стенке цилиндра установлены копирующие пластины, которые разбрызгивают материал, увеличивая площадь контакта материала с воздушным потоком, чтобы повысить скорость сушки и улучшить перемешивание материала. После сушки продукт выходит из нижней части.

Особенности продукта:

Сушильный аппарат имеет большую производительность, низкое потребление топлива и низкие затраты на сушку. Он обладает характеристиками высокой температуростойкости и может использовать высокоскоростные материалы для сушки горячим воздухом высокой температуры. Он имеет расширяемую способность, при проектировании учитывается производственный резерв, даже при небольшом увеличении выхода продукции не требуется замена оборудования. Конструкция оборудования имеет самоцентрирующийся тяговый механизм, тяговый механизм хорошо сочетается с роликовым кольцом, что значительно уменьшает износ и потребление энергии. Особенно разработанная конструкция зубчатого колеса значительно уменьшает продольную силу, возникающую при наклонной работе. Аппарат обладает способностью противостоять перегрузкам, цилиндр работает плавно и имеет высокую надежность.

Область применения:


1. Химическая, горнодобывающая, металлургическая и другие отрасли, например, железная руда, шлак, уголь, металлические порошки, глина, диатомит, каолин.

2. Сельское хозяйство, кормопроизводство, производство удобрений, например, солома, трава, листья, рыбная мука, кукуруза, соевый соус, остатки крахмала, осадки вина, медицинские отходы, цедра, остатки соевого соуса, багасса, торф, органические комплексные удобрения, ил, отходы аквакультуры, пищевые отходы, отходы мясокомбинатов, органические удобрения, неорганические удобрения, фосфорные удобрения, сульфат аммония.

3. Для сухих порошков и гранулированных материалов с особыми требованиями. Например, различные кристаллы, мелкий карбонат кальция, активный белый грунт, магнитный порошок, графит, минеральный ил, глина, известь, минеральный ил, фосфорный шлак, красный шлам алюминиевого завода.

4. Для сыпучих материалов, которым требуется сушка при низкой температуре и непрерывная сушка.

Выбор теплоносителя и определение максимальной температуры зависят от свойств обрабатываемых твердых материалов и других факторов, например, допустимости загрязнения.

1. Если обрабатываемые твердые материалы не боятся высокой температуры, а конечный продукт допускает небольшое загрязнение в процессе, горячий воздуховод или дымовые газы могут быть использованы в качестве теплоносителя, что обеспечивает высокую скорость испарения и тепловую эффективность. Например, если влажность исходного материала составляет более высокие значения, температура входящего газа составляет 300 градусов, объемная скорость испарения сушильного аппарата составляет 5 кг/м3/ч, тепловая эффективность составляет 30% - 50%. Если температура входящего газа составляет 500 градусов, объемная скорость испарения составляет 35 кг/м3/ч, тепловая эффективность составляет 50% - 70%. Поэтому для обработки руды, песка, угля, фосфокальция или других материалов барабанный сушильный аппарат может использовать дымовые газы прямого сжигания топлива, в качестве газового топлива могут быть использованы уголь, нефть, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т.д.

2. Если загрязнение обрабатываемого материала недопустимо, а требуется высокая температура, можно использовать наш новый продукт - газогенератор для получения теплоносителя. Этот продукт экономит энергию и экологически чист, имеет высокую тепловую эффективность. Например, в регионах с высокими требованиями к экологии и энергосбережению использование газогенератора является лучшим выбором. Газогенератор по сравнению с топочными печами экономит энергию на 20% и более, также значительно экономит трудовые ресурсы. Обычно газогенератор имеет автоматическую работу, не требуется постоянная подача топлива. Дополнительный газогенератор может быть остановлен на некоторое время, даже если он не работал 10 дней, он все равно может быть использован в следующий раз.

3. Также можно использовать способ косвенного нагрева, нагревая металлическую стенку для сушки материала, например, внешне нагреваемый барабанный сушильный аппарат.

4. Если сухие объекты не должны быть загрязнены и не должны быть разбавлены воздухом, тепло должно передаваться через стенку. В этом случае барабан загружается кирпичами внутри, а снаружи цилиндра проходит дымовой газ. Также могут быть установлены центральные трубы или колонны в трубах, кожухах и других поверхностных теплообменниках, осуществляющих теплообмен через металлическую стенку. Теплоносителем могут быть дымовые газы, пар или электронагрев. Загрузка представляет собой сухой материал, через который проходит только чистый газ, а влага испаряется.

?

Технические характеристики

1. Поставка в США, Европу и Австралию
2. Материал: рисовая шелуха, древесная стружка
3. Профессиональный поставщик угольных печей
4. Энергосберегающий