Bently Nevada 136188-02 Módulo de E/S Modbus Ethernet/RS485

• Protocolo Ethernet TCP/IP: Conectado a uma rede Ethernet configurada em estrela 10Base-T por meio de uma interface RJ45, suportando uma taxa de transmiss?o de 10Mbps e cumprindo estritamente o padr?o IEEE 802.3. Isso permite que o módulo troque dados rapidamente e estavelmente com sistemas de controle baseados em rede, realizando facilmente fun??es de monitoramento remoto. Por exemplo, no sistema de monitoramento centralizado de uma grande fábrica, os dados dos equipamentos distribuídos em vários locais podem ser agregados em tempo real ao centro de controle central por meio da comunica??o Ethernet, facilitando que os gerentes acompanhem a dinamica da produ??o em tempo hábil.

• Protocolo RS485 Modbus: A interface RS485 tem excelente capacidade de anti-interferência e pode funcionar estavelmente em ambientes eletromagnéticos industriais complexos. Através do protocolo Modbus RTU suportado por esta interface, pode ser convenientemente integrado a vários dispositivos de controle, como PLC e DCS, bem como outros sistemas de automa??o. No controle automático de linhas de produ??o industrial, os dados coletados pelos sensores podem ser transmitidos com precis?o para o PLC, que realiza julgamentos lógicos e emite comandos de controle de acordo com programas pré-definidos.

• Protocolo Modbus/TCP: Como uma variante do protocolo serial Modbus para comunica??o Ethernet TCP/IP, combina a universalidade do protocolo Modbus com as características de alta velocidade da comunica??o Ethernet, permitindo uma transmiss?o eficiente de dados entre diferentes sistemas e fornecendo forte suporte para a constru??o de redes de automa??o industrial grandes e complexas. Em cenários industriais que exigem trabalho colaborativo entre regi?es e múltiplos dispositivos, o protocolo Modbus/TCP pode garantir o rápido fluxo de dados entre dispositivos em diferentes segmentos de rede, garantindo o bom funcionamento dos processos produtivos.

• Protocolo Proprietário BENTLY: Usado para comunica??o com pacotes de software da série 3500, garantindo a precis?o e a eficiência da intera??o de dados dentro da arquitetura do próprio sistema BENTLY. No sistema de gerenciamento da saúde do equipamento construído com base no sistema de monitoramento de vibra??o da série BENTLY 3500, com a ajuda deste protocolo proprietário, o módulo 136188-02 pode cooperar estreitamente com outros módulos do sistema, fornecendo uma base de dados detalhada e confiável para a avalia??o do status de opera??o do equipamento.

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• Processamento de Sinais Analógicos: Pode processar com precis?o sinais analógicos comuns, como 0-10VDC e 4-20mA DC, fornecendo suporte para a conex?o de sensores analógicos, como sensores de vibra??o, sensores de press?o e sensores de temperatura. No monitoramento de conjuntos geradores na indústria de energia, coletando os sinais analógicos emitidos pelos sensores de vibra??o, o módulo pode analisar em tempo real o status de vibra??o do gerador durante a opera??o e detectar oportunamente potenciais riscos de falha mecanica.

• Processamento de Sinais Digitais: Suporta a conex?o de sensores digitais, como sensores de chave e chaves próximas, para obter informa??es digitais, como o status da chave do equipamento e sinais de posi??o. Em linhas de produ??o industrial automatizadas, a fun??o de processamento de sinais digitais pode determinar com precis?o a posi??o dos materiais e o status de início e parada do equipamento, fornecendo informa??es de feedback de status-chave para o avan?o ordenado dos processos de produ??o automatizada.

é equipado com uma memória de grande capacidade e tem fortes capacidades de armazenamento e processamento de dados. Em sistemas de automa??o industrial complexos, pode facilmente lidar tanto com uma grande quantidade de dados de opera??o do equipamento coletados continuamente quanto com dados que precisam ser temporariamente armazenados em cache durante a comunica??o de dados. Por exemplo, no processo de produ??o química, um grande número de sensores coletam dados em tempo real, como temperatura, press?o e vaz?o. O módulo 136188-02 pode armazenar eficientemente esses dados e realizar análises e processamentos preliminares de acordo com algoritmos pré-definidos, fornecendo valioso suporte de dados para decis?es de produ??o subsequentes.

• Design de Redundancia: A tecnologia de redundancia é adotada no design do circuito de hardware para garantir que a continuidade da coleta e transmiss?o de dados n?o seja afetada quando alguns circuitos falharem. Isso é crucial para cenários industriais com requisitos extremamente altos para a estabilidade da opera??o do equipamento, como o monitoramento de motores aeroespaciais e o monitoramento de equipamentos-chave petroquímicos, o que pode evitar efetivamente interrup??es de produ??o e acidentes de seguran?a causados por falhas do módulo.

• Materiais e Artesanato Duráveis: S?o selecionados componentes eletr?nicos e materiais de carca?a de alta qualidade, resistentes ao desgaste e à corros?o, e montados por meio de processos de fabrica??o avan?ados. Isso permite que o módulo se adapte a ambientes industriais hostis, seja em oficinas químicas de alta temperatura e alta umidade ou em fábricas de metalurgia com poeira e forte interferência eletromagnética, ele pode operar estavelmente, garantindo o normal funcionamento do trabalho de processamento e comunica??o de dados.

• Tens?o de Opera??o: Suporta alimenta??o de DC 5V ou DC 24V. Os usuários podem escolher flexivelmente de acordo com os cenários de aplica??o reais e as configura??es de alimenta??o do sistema, melhorando a aplicabilidade do módulo em diferentes ambientes de alimenta??o.

• Faixa de Tens?o de Entrada: Alguns dados mostram que sua faixa de tens?o de entrada pode chegar a DC 10-50V, demonstrando boa adaptabilidade à tens?o, o que pode lidar eficazmente com possíveis flutua??es de tens?o em locais industriais e garantir a opera??o estável do módulo.

• Potência de Saída: A potência de saída máxima pode chegar a 300W, o que pode fornecer suporte de energia suficiente para sensores, atuadores e outros equipamentos conectados, atendendo a diferentes requisitos de carga.

• Capacidade de Contato: Para a saída de sinais de controle, tem uma certa capacidade de contato. Por exemplo, ao controlar atuadores, como relés e válvulas, pode garantir a confiabilidade e a estabilidade da transmiss?o de sinais, realizando um controle preciso do equipamento.

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• Dimens?es: Design compacto, com dimens?es comuns de aproximadamente 117mm x 32mm x 115mm. Este pequeno tamanho permite uma instala??o fácil mesmo quando o espa?o interno do equipamento é limitado, sem ocupar muito espa?o valioso de instala??o.

• Peso: Aproximadamente 0,2kg ou 0,38kg - 0,5kg (leves diferen?as em diferentes dados). O baixo peso n?o apenas facilita o transporte, mas também reduz a dificuldade da opera??o durante a instala??o e manuten??o do equipamento, melhorando a eficiência do trabalho.

• Nível de Prote??o: O nível de prote??o atinge IP67, o que pode prevenir efetivamente poeira e água. Mesmo em ambientes industriais hostis com poeira e umidade, pode fornecer prote??o confiável para os componentes eletr?nicos dentro do módulo, garantindo sua opera??o estável.

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• Faixa de Temperatura de Opera??o: A faixa de temperatura de opera??o é ampla, geralmente de -40°C a +70°C ou -40°C a +85°C (varia em diferentes ambientes de aplica??o). Seja em áreas industriais do norte frias, oficinas de fábrica do sul quentes ou mesmo alguns locais de produ??o industrial de alta temperatura, como metalurgia e fabrica??o de vidro, ele pode operar estavelmente, garantindo o processamento e a comunica??o de dados ininterruptos.

• Faixa de Temperatura de Armazenamento: A faixa de temperatura de armazenamento também é relativamente ampla, e pode ser armazenado com seguran?a na faixa de temperatura de -55°C a +125°C, atendendo aos requisitos de temperatura ambiental durante o armazenamento e transporte a longo prazo.

• Monitoramento de Conjuntos Geradores: Conecta vários sensores, como sensores de vibra??o e sensores de temperatura, para monitorar em tempo real parametros, como vibra??o, temperatura e velocidade de conjuntos geradores. Através da análise precisa desses parametros, problemas, como desequilíbrio, falha de mancal e superaquecimento durante a opera??o da unidade, podem ser detectados oportunamente, fornecendo forte garantia para a opera??o segura e estável da unidade e reduzindo o risco de interrup??o de energia causado por falhas de equipamento.

• Monitoramento de Turbinas a Vapor e Compressores: Durante a opera??o de turbinas a vapor e compressores, o módulo 136188-02 é usado para coletar sinais, como vibra??o, press?o e vaz?o do equipamento, combinado com algoritmos avan?ados de análise de dados para realizar a avalia??o em tempo real do status de opera??o do equipamento. Assim que for encontrada uma anomalia no equipamento, um alarme pode ser emitido rapidamente e medidas de controle correspondentes podem ser tomadas para evitar danos ao equipamento e garantir a continuidade e a estabilidade da produ??o de energia.

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• Monitoramento de Bombas e Compressores: No processo de produ??o petroquímica, bombas e compressores s?o equipamentos cruciais. O módulo 136188-02 pode realizar um monitoramento abrangente do status de opera??o de bombas e compressores, incluindo parametros, como vibra??o, temperatura, press?o e vaz?o. Através do monitoramento e da análise em tempo real desses parametros, potenciais falhas, como desgaste do equipamento, vazamento e bloqueio, podem ser encontradas oportunamente, planos de manuten??o podem ser planejados com antecedência, o tempo de inatividade do equipamento pode ser reduzido, a eficiência de produ??o pode ser melhorada e os custos de produ??o podem ser reduzidos.

• Monitoramento de Equipamentos-Chave, como Reatores: Para equipamentos-chave, como reatores na produ??o petroquímica, o módulo pode conectar vários sensores para monitorar em tempo real parametros, como temperatura, press?o e nível de líquido no reator, bem como o status de opera??o do agitador. Através da coleta e transmiss?o precisas desses dados, pode ser realizada o controle preciso do processo de rea??o, garantindo a seguran?a e a estabilidade do processo de produ??o e melhorando a qualidade do produto e a eficiência de produ??o.

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• Monitoramento de Equipamentos Mecanicos: Durante a opera??o de vários equipamentos mecanicos na indústria manufatureira, como máquinas-ferramentas, máquinas de inje??o e máquinas de embalagem, o módulo 136188-02 pode coletar em tempo real parametros, como vibra??o, deslocamento e velocidade do equipamento para monitorar e avaliar o status de opera??o do equipamento. Ao descobrir oportunamente potenciais falhas de equipamento e realizar a manuten??o com antecedência, pode se estender efetivamente a vida útil do equipamento, reduzir os custos de manuten??o do equipamento e melhorar a eficiência de produ??o e a qualidade do produto.

• Controle Automático de Processos de Produ??o: Como parte importante do sistema de controle de automa??o industrial, este módulo pode trabalhar em conjunto com equipamentos de controle, como PLC e DCS, para realizar o controle automático de processos de produ??o. Coletando dados de vários sensores na linha de produ??o e transmitindo com precis?o comandos de controle para atuadores, pode ser realizada o controle preciso do processo de produ??o e melhorar o grau de automa??o e a eficiência de produ??o.

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• Monitoramento de Motores: Na pesquisa, desenvolvimento e opera??o de motores aeroespaciais, é necessário monitorar em tempo real e com precis?o parametros, como vibra??o, temperatura e press?o do motor. Com suas altas capacidades de confiabilidade e coleta e processamento de dados de alta precis?o, o módulo 136188-02 pode conectar vários sensores para realizar um monitoramento abrangente do status de opera??o do motor, fornecendo importante suporte de dados para a otimiza??o do desempenho do motor, diagnóstico de falhas e manuten??o, e garantindo a seguran?a do voo aeroespacial.

• Monitoramento do Sistema de Transmiss?o: O sistema de transmiss?o de veículos aeroespaciais é crucial para a seguran?a do voo. Coletando parametros, como vibra??o, velocidade e torque do sistema de transmiss?o por meio do módulo 136188-02, pode se avaliar em tempo real o status de opera??o do sistema de transmiss?o, detectar oportunamente potenciais riscos de falha, garantir a opera??o estável do sistema de transmiss?o e fornecer garantia confiável para o voo seguro do veículo.