Bently Nevada 136188-02 Module d'entrée/sortie Modbus Ethernet/RS485

• Protocole Ethernet TCP/IP: Connecté à un réseau Ethernet configuré en étoile 10Base-T via une interface RJ45, prenant en charge un débit de transmission de 10 Mbps et respectant strictement la norme IEEE 802.3. Cela permet au module d'échanger rapidement et stablement des données avec les systèmes de contr?le basés sur le réseau, réalisant facilement les fonctions de surveillance à distance. Par exemple, dans le système de surveillance centralisée d'une grande usine, les données des équipements répartis dans différents endroits peuvent être agrégées en temps réel au centre de contr?le central via la communication Ethernet, facilitant les gestionnaires à saisir en temps opportun la dynamique de production.

• Protocole RS485 Modbus: L'interface RS485 a une excellente capacité anti-bruit et peut fonctionner stablement dans des environnements électromagnétiques industriels complexes. Grace au protocole Modbus RTU pris en charge par cette interface, il peut être facilement intégré avec divers dispositifs de contr?le tels que les PLC et les DCS, ainsi que d'autres systèmes d'automatisation. Dans le contr?le automatisé des lignes de production industrielles, les données collectées par les capteurs peuvent être transmises avec précision au PLC, qui effectue des jugements logiques et émet des commandes de contr?le selon les programmes prédéfinis.

• Protocole Modbus/TCP: En tant que variante du protocole Modbus série pour la communication Ethernet TCP/IP, il combine l'universalité du protocole Modbus avec les caractéristiques haute vitesse de la communication Ethernet, permettant une transmission de données efficace entre différents systèmes et offrant un soutien solide pour la construction de grands et complexes réseaux d'automatisation industrielle. Dans les scénarios industriels où un travail collaboratif trans-régional et multi-équipement est requis, le protocole Modbus/TCP peut garantir la circulation rapide des données entre les équipements de différents segments de réseau, assurant le bon fonctionnement des processus de production.

• Protocole propriétaire BENTLY: Utilisé pour communiquer avec les logiciels de la série 3500, assurant la précision et l'efficacité de l'interaction de données au sein de l'architecture système propre à BENTLY. Dans le système de gestion de la santé des équipements construit sur la base du système de surveillance des vibrations de la série BENTLY 3500, grace à ce protocole propriétaire, le module 136188-02 peut coopérer étroitement avec les autres modules du système, fournissant une base de données détaillée et fiable pour l'évaluation de l'état de fonctionnement des équipements.

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• Traitement de signaux analogiques: Il peut traiter avec précision les signaux analogiques courants tels que 0-10 VDC et 4-20 mA DC, offrant un soutien pour la connexion de capteurs analogiques tels que les capteurs de vibration, les capteurs de pression et les capteurs de température. Dans la surveillance des groupes électrogènes dans l'industrie de l'énergie, en collectant les signaux analogiques sortis par les capteurs de vibration, le module peut analyser en temps réel l'état de vibration du générateur pendant le fonctionnement et détecter en temps opportun les risques potentiels de panne mécanique.

• Traitement de signaux numériques: Il prend en charge la connexion de capteurs numériques tels que les capteurs interrupteurs et les capteurs de proximité pour obtenir des informations numériques telles que l'état de l'interrupteur d'équipement et les signaux de position. Dans les lignes de production industrielles automatisées, la fonction de traitement de signaux numériques peut déterminer précisément la position des matériaux et l'état de démarrage/arrêt des équipements, fournissant des informations clés de retour d'état pour l'avancement ordonné des processus de production automatisée.

Il est équipé d'une mémoire de grande capacité et a de fortes capacités de stockage et de traitement de données. Dans les systèmes d'automatisation industrielle complexes, il peut facilement gérer à la fois une grande quantité de données de fonctionnement d'équipement collectées en continu et les données qui doivent être mises en cache temporairement pendant la communication de données. Par exemple, dans le processus de production chimique, un grand nombre de capteurs collectent des données en temps réel telles que la température, la pression et le débit. Le module 136188-02 peut stocker efficacement ces données et effectuer des analyses et des traitements préliminaires selon les algorithmes prédéfinis, offrant un soutien de données précieux pour les décisions de production ultérieures.

• Conception redondante: La technologie de redondance est adoptée dans la conception du circuit matériel pour garantir que la continuité de la collecte et de la transmission de données n'est pas affectée lorsque certains circuits défaillent. Cela est crucial pour les scénarios industriels ayant des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité de fonctionnement des équipements, tels que la surveillance des moteurs d'aérospatiale et la surveillance des équipements clés de l'industrie pétrochimique, ce qui peut éviter efficacement les interruptions de production et les accidents de sécurité causés par les pannes de module.

• Matériaux et artisanat durables: Des composants électroniques et des matériaux de bo?tier de haute qualité, résistants à l'usure et à la corrosion sont sélectionnés, et assemblés grace à des procédés de fabrication avancés. Cela permet au module de s'adapter à des environnements industriels difficiles, que ce soit dans les ateliers chimiques à haute température et haute humidité ou dans les usines métallurgiques poussiéreuses et soumises à de fortes interférences électromagnétiques, il peut fonctionner stablement, assurant le bon déroulement du travail de traitement et de communication de données.

• Tension de fonctionnement: Prend en charge l'alimentation en DC 5V ou DC 24V. Les utilisateurs peuvent choisir flexiblement selon les scénarios d'application réels et la configuration d'alimentation du système, améliorant l'applicabilité du module dans différents environnements d'alimentation.

• Plage de tension d'entrée: Certaines données montrent que sa plage de tension d'entrée peut atteindre DC 10-50V, démontrant une bonne adaptabilité à la tension, ce qui peut faire face efficacement aux fluctuations de tension possibles sur les sites industriels et garantir le fonctionnement stable du module.

• Puissance de sortie: La puissance de sortie maximale peut atteindre 300W, ce qui peut fournir un soutien d'alimentation suffisant pour les capteurs connectés, les actionneurs et autres équipements, répondant à différentes exigences de charge.

• Capacité de contact: Pour la sortie des signaux de contr?le, il a une certaine capacité de contact. Par exemple, lors du contr?le d'actionneurs tels que les relais et les vannes, il peut garantir la fiabilité et la stabilité de la transmission de signaux, réalisant un contr?le précis des équipements.

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• Dimensions: Conception compacte, avec des dimensions communes d'environ 117 mm x 32 mm x 115 mm. Cette petite taille permet une installation facile même lorsque l'espace interne de l'équipement est limité, sans occuper trop d'espace précieux d'installation.

• Poids: Environ 0,2 kg ou 0,38 kg - 0,5 kg (légères différences dans différentes données). Le poids léger facilite non seulement le transport mais réduit également la difficulté d'opération lors de l'installation et de la maintenance de l'équipement, améliorant l'efficacité du travail.

• Niveau de protection: Le niveau de protection atteint IP67, qui peut empêcher efficacement la poussière et l'eau. Même dans des environnements industriels difficiles poussiéreux et humides, il peut offrir une protection fiable pour les composants électroniques à l'intérieur du module, assurant son fonctionnement stable.

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• Plage de température de fonctionnement: La plage de température de fonctionnement est large, généralement de -40 °C à +70 °C ou de -40 °C à +85 °C (varie dans différents environnements d'application). Que ce soit dans les zones industrielles froides du nord, les ateliers d'usine chauds du sud, ou même certains sites de production industrielle à haute température tels que la métallurgie et la fabrication de verre, il peut fonctionner stablement, assurant le traitement et la communication de données ininterrompues.

• Plage de température de stockage: La plage de température de stockage est également relativement large, et il peut être stocké en toute sécurité dans la plage de température de -55 °C à +125 °C, répondant aux exigences de température environnementale pendant le stockage et le transport à long terme.

• Surveillance des groupes électrogènes: Connecter divers capteurs tels que les capteurs de vibration et les capteurs de température pour surveiller en temps réel des paramètres tels que la vibration, la température et la vitesse des groupes électrogènes. Grace à une analyse précise de ces paramètres, des problèmes tels que le déséquilibre, la panne de roulement et la surchauffe pendant le fonctionnement de l'unité peuvent être détectés en temps opportun, offrant une forte garantie pour le fonctionnement s?r et stable de l'unité et réduisant le risque de panne de courant causé par les pannes d'équipement.

• Surveillance des turbines à vapeur et des compresseurs: Pendant le fonctionnement des turbines à vapeur et des compresseurs, le module 136188-02 est utilisé pour collecter des signaux tels que la vibration, la pression et le débit de l'équipement, combiné avec des algorithmes avancés d'analyse de données pour réaliser une évaluation en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement. Dès qu'une anomalie est trouvée dans l'équipement, une alarme peut être rapidement émise et des mesures de contr?le correspondantes peuvent être prises pour éviter les dommages à l'équipement et assurer la continuité et la stabilité de la production d'énergie.

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• Surveillance des pompes et des compresseurs: Dans le processus de production pétrochimique, les pompes et les compresseurs sont des équipements cruciaux. Le module 136188-02 peut effectuer une surveillance complète de l'état de fonctionnement des pompes et des compresseurs, y compris des paramètres tels que la vibration, la température, la pression et le débit. Grace à la surveillance et à l'analyse en temps réel de ces paramètres, des pannes potentielles telles que l'usure d'équipement, les fuites et les bouchages peuvent être trouvées en temps opportun, des plans de maintenance peuvent être arrangés à l'avance, le temps d'arrêt d'équipement peut être réduit, l'efficacité de production peut être améliorée et les co?ts de production peuvent être réduits.

• Surveillance des équipements clés tels que les réacteurs: Pour les équipements clés tels que les réacteurs dans la production pétrochimique, le module peut connecter divers capteurs pour surveiller en temps réel des paramètres tels que la température, la pression et le niveau de liquide dans le réacteur, ainsi que l'état de fonctionnement de l'agitateur. Grace à la collecte et à la transmission précises de ces données, un contr?le précis du processus de réaction peut être réalisé, assurant la sécurité et la stabilité du processus de production, et améliorant la qualité des produits et l'efficacité de production.

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• Surveillance des équipements mécaniques: Pendant le fonctionnement de divers équipements mécaniques dans l'industrie manufacturière, tels que les machines-outils, les machines à injecter et les machines d'emballage, le module 136188-02 peut collecter en temps réel des paramètres tels que la vibration, le déplacement et la vitesse de l'équipement pour surveiller et évaluer l'état de fonctionnement de l'équipement. En découvrant en temps opportun les pannes potentielles d'équipement et en effectuant des maintenances à l'avance, la durée de vie de l'équipement peut être efficacement prolongée, les co?ts de maintenance d'équipement peuvent être réduits, et l'efficacité de production et la qualité des produits peuvent être améliorées.

• Contr?le automatisé des processus de production: En tant que partie importante du système de contr?le d'automatisation industrielle, ce module peut travailler ensemble avec des équipements de contr?le tels que les PLC et les DCS pour réaliser le contr?le automatisé des processus de production. En collectant les données de divers capteurs sur la ligne de production et en transmettant précisément les commandes de contr?le aux actionneurs, un contr?le précis du processus de production peut être réalisé, et le degré d'automatisation et l'efficacité de production peuvent être améliorés.

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• Surveillance des moteurs: Dans la recherche, le développement et le fonctionnement des moteurs d'aérospatiale, il est nécessaire de surveiller en temps réel et avec précision des paramètres tels que la vibration, la température et la pression du moteur. Grace à sa haute fiabilité et ses capacités de collecte et de traitement de données haute précision, le module 136188-02 peut connecter divers capteurs pour effectuer une surveillance complète de l'état de fonctionnement du moteur, offrant un soutien de données important pour l'optimisation des performances du moteur, le diagnostic de panne et la maintenance, et assurant la sécurité du vol aérospatial.

• Surveillance du système de transmission: Le système de transmission des véhicules aérospatiaux est crucial pour la sécurité du vol. En collectant des paramètres tels que la vibration, la vitesse et le couple du système de transmission via le module 136188-02, l'état de fonctionnement du système de transmission peut être évalué en temps réel, les risques potentiels de panne peuvent être trouvés en temps opportun, le fonctionnement stable du système de transmission peut être assuré, et une garantie fiable pour le vol s?r du véhicule peut être fournie.