Linha de produ??o de máquinas de processamento para fabrica??o de manteiga de leite de alta qualidade

Linha de produ??o completa de manteiga de leite

Uma linha de produ??o completa de manteiga, incluindo sistema de recep??o de leite, separador de creme, pasteurizador de creme fino, batedeira de manteiga, máquina de moldagem de manteiga e máquina de embalagem.

O creme pode ser fornecido por uma indústria de leite líquido (creme excedente). Do tanque de armazenamento intermediário, o creme continua para a pasteuriza??o a uma temperatura de 95 graus ou superior. A temperatura elevada é necessária para destruir enzimas e microrganismos que prejudicariam a qualidade de armazenamento da manteiga. O tratamento térmico libera compostos sulfidrílicos fortemente anti-oxigênicos, que reduzem ainda mais o risco de oxida??o. A desgaseifica??o a vácuo também pode ser incluída na linha se o creme tiver um sabor ou aroma indesejável, por exemplo, gosto de cebola. Qualquer saborizante será retido na gordura e transmitido para a manteiga, a menos que seja removido. Após isso, o creme é retornado ao pasteurizador para mais tratamento – aquecimento, manuten??o e resfriamento – antes de prosseguir para o tanque de matura??o. No tanque de matura??o, o creme é submetido a um programa de temperatura que dará à gordura a estrutura cristalina necessária quando solidificar durante o resfriamento.

Descri??o

O creme pode ser fornecido por uma indústria de leite líquido (creme excedente). Do tanque de armazenamento intermediário, o creme continua para a pasteuriza??o a uma temperatura de 95°C ou superior. A temperatura elevada é necessária para destruir enzimas e microrganismos que prejudicariam a qualidade de armazenamento da manteiga. O tratamento térmico libera compostos sulfidrílicos fortemente anti-oxigênicos, que reduzem ainda mais o risco de oxida??o.

A desgaseifica??o a vácuo também pode ser incluída na linha de processo de manteiga se o creme tiver um sabor ou aroma indesejável, por exemplo, gosto de cebola. Qualquer saborizante será retido na gordura e transmitido para a manteiga, a menos que seja removido. Após isso, o creme é retornado ao pasteurizador para mais tratamento – aquecimento, manuten??o e resfriamento – antes de prosseguir para o tanque de matura??o. No tanque de matura??o, o creme é submetido a um programa de temperatura que dará à gordura a estrutura cristalina necessária quando solidificar durante o resfriamento. O programa é selecionado para corresponder a fatores como a composi??o da gordura da manteiga, expressa, por exemplo, em termos de valor de iodo, que é uma medida do teor de gordura insaturada. O tratamento também pode ser modificado para produzir manteiga com boa consistência, mesmo com baixo valor de iodo, por exemplo, quando a propor??o de gordura insaturada é baixa. A matura??o geralmente leva de 12 a 15 horas. Quando possível, a cultura de bactérias produtoras de ácido é adicionada antes do tratamento térmico. A quantidade de cultura adicionada depende do programa de tratamento selecionado com base no valor de iodo. 

Do tanque de matura??o, o creme é bombeado para a máquina contínua de fabrica??o de manteiga ou para o batedor. No processo de batedura, o creme é agitado violentamente para quebrar os glóbulos de gordura, fazendo com que a gordura se una em gr?os de manteiga.

O creme é dividido em duas fra??es: gr?os de manteiga e soro da manteiga. Na batedura tradicional, a máquina é parada quando os gr?os atingem um certo tamanho e, em seguida, o soro da manteiga é drenado. A drenagem do soro da manteiga é contínua nas máquinas de fabrica??o contínua de manteiga. Após a drenagem, a manteiga é trabalhada para formar uma fase gorda contínua contendo uma fase aquosa finamente dispersa. Se a manteiga for salgada, o sal é espalhado sobre a superfície na produ??o em lotes ou adicionado na forma de pasta durante a etapa de trabalho na fabrica??o contínua de manteiga. Após o salgamento, a manteiga deve ser trabalhada mais para garantir a distribui??o uniforme do sal. O trabalho da manteiga também afeta as características pelas quais o produto é julgado – aroma, sabor, qualidade de armazenamento, aparência e cor. A manteiga finalizada é descarregada na unidade de embalagem e, a partir daí, para o armazenamento refrigerado.

Etapas gerais do processo na produ??o em lotes e contínua de manteiga

1.Recep??o de leite 2.Pré-aquecimento e pasteuriza??o do leite desnatado 3.Separa??o da gordura 4.Pasteuriza??o do creme 5.Desgaseifica??o a vácuo (quando utilizada) 6.Prepara??o da cultura (quando utilizada) 7.Matura??o e acidifica??o do creme (quando utilizada) 8.Tratamento térmico 9.Batedura/trabalho (em lotes) 10.Batedura/trabalho (contínuo) 11.Coleta do soro da manteiga  12.Silo de manteiga com transportador de rosca 13.Máquinas de embalagem de manteiga

Processo de produ??o:

Recep??o de leite→Pré-aquecimento e pasteuriza??o do leite desnatado→Separa??o da gordura→Pasteuriza??o do creme→Desgaseifica??o a vácuo→ quando utilizada→Prepara??o da cultura→ quando utilizada→Matura??o e acidifica??o do creme→quando utilizada →Tratamento térmico→Batedura/trabalho→ em lotes→Coleta do soro da manteiga→Silo de manteiga com transportador de rosca→Embalagem