Machine automatique de jus d'ananas de haute qualité - équipement pour la ligne de traitement des ananas

Transformer des fruits tropicaux tels que les mangues et les ananas en jus de fruit vise à augmenter la valeur ajoutée des fruits, à prolonger leur durée de conservation, à élargir les canaux de vente et à répondre à la demande du marché pour les boissons à base de jus de fruit naturelles et nutritives. Grace aux lignes de production modernes de jus de mangue, il est possible d'atteindre une production de jus standardisée, à grande échelle et automatisée, garantissant ainsi une qualité stable des produits et renfor?ant la compétitivité des entreprises.

Les principales procédures de transformation du jus de mangue/jus d'ananas

1. Nettoyage :

Des équipements de nettoyage par pulvérisation ou à brosses sont utilisés pour nettoyer complètement les matières premières telles que les mangues et les ananas, en éliminant le sable, les impuretés et les résidus de pesticides pour garantir l'hygiène et la sécurité des traitements ultérieurs.

2. épluchage :

Mangues : Il faut enlever la peau et le noyau. Habituellement, on utilise un éplucheur et un dénoyautage automatique ou un traitement manuel auxiliaire.

Ananas : Il faut éplucher la peau extérieure et le c?ur dur. Un éplucheur rotatif est couramment utilisé.

Différents fruits sont équipés de différents dispositifs d'épluchage en fonction de leur structure et de leurs caractéristiques fibreuses pour garantir le rendement en jus et l'intégrité de la chair.

3. Mouture

La pulpe est broyée en une pate par une machine à moudre, et en même temps, la séparation initiale des résidus de fruits et du jus peut être réalisée, préparant les procédés suivants.

4. Dégazage

En utilisant un équipement de dégazage sous vide, le gaz dans le jus est éliminé pour prévenir l'oxydation, le changement de couleur et la perte de saveur, et pour améliorer la stabilité et la durée de conservation du produit.

5. Stérilisation

En utilisant des méthodes de stérilisation à haute température instantanée (UHT) ou de pasteurisation, on tue efficacement les micro-organismes, garantit la sécurité alimentaire et conserve plus de nutriments et de saveurs naturelles.

6. Conditionnement

Le jus stérilisé entre immédiatement dans la phase de conditionnement aseptique. Selon les exigences des clients, différents modes de conditionnement tels que les bouteilles en verre, les bouteilles en PET, les sachets en aluminium ou les emballages Tetra Pak peuvent être sélectionnés.

Caractéristiques de la ligne de production de jus de mangue/ananas

Haute automatisation : Toute la cha?ne du nettoyage au conditionnement est entièrement automatisée, ce qui réduit les co?ts de main - d'?uvre.

Fortes adaptabilité : La configuration peut être ajustée flexiblement selon les différentes variétés de fruits.

Rendement élevé en jus : Optimisation des procédés de pressage et de mouture pour maximiser l'efficacité de l'extraction du jus.

Haute norme d'hygiène : Toute la ligne de production répond aux exigences de production HACCP et GMP pour garantir la sécurité alimentaire.

économie d'énergie et protection de l'environnement : La consommation d'énergie est raisonnablement contr?lée, et elle est équipée d'un système de recyclage des eaux usées et de traitement des rejets.

Précautions lors du processus de production

Contr?le des matières premières : Sélectionnez des fruits m?rs à un degré approprié, frais et sans pourriture pour garantir la saveur et la qualité du jus.

Nettoyage approfondi : Les peaux de fruits peuvent contenir des résidus de pesticides et doivent être nettoyées avec des équipements hautement performants.

Entretien régulier de l'équipement : Assurez - vous que les outils de coupe, les bandes transporteuses, les tuyaux, etc. sont propres et sans résidus pour prévenir la pollution secondaire ;

Contr?le précis de la température : Les processus de stérilisation et de refroidissement doivent strictement contr?ler la température et le temps pour prévenir la perte de nutriments.

Conditionnement aseptique : L'environnement de conditionnement doit être maintenu propre, et l'équipement de conditionnement doit subir régulièrement des opérations de CIP (nettoyage in situ) et de SIP (stérilisation in situ).