Ligne de traitement de jus de mangue et de jus d'ananas haute performance/Machine de production de jus de fruits

Transformer des fruits tropicaux tels que les mangues et les ananas en jus de fruit vise à augmenter la valeur ajoutée des fruits, à prolonger leur durée de conservation, à élargir les canaux de vente et à répondre à la demande du marché en boissons de jus de fruit naturelles et nutritives. Grace aux lignes de production modernes de jus de mangue, il est possible d'atteindre une production standardisée, à grande échelle et automatisée de jus, assurant une qualité stable des produits et renfor?ant la compétitivité des entreprises.

Les principales procédures de transformation du jus de mangue/jus d'ananas

Machine à extraire le jus d'ananas Extracteur de jus d'ananas

1. Nettoyage :

Un équipement de nettoyage par pulvérisation ou brossage est utilisé pour nettoyer complètement les matières premières telles que les mangues et les ananas, éliminant le sable, les impuretés et les résidus de pesticides pour garantir l'hygiène et la sécurité du traitement ultérieur.

2. épluchage :

Mangues : Il faut enlever la peau et le noyau. Habituellement, on utilise un éplucheur et un dénoyeur automatiques ou un traitement manuel auxiliaire.

Ananas : Il faut éplucher la peau extérieure et le c?ur dur. Un éplucheur rotatif est couramment utilisé.

Différents fruits sont équipés de différents dispositifs d'épluchage en fonction de leur structure et de leurs caractéristiques fibreuses pour garantir le rendement en jus et l'intégrité de la chair.

3. Mouture

La pulpe est broyée en une pate par une machine à moudre, et en même temps, la séparation initiale des résidus de fruits et du jus peut être réalisée, préparant les processus suivants.

4. Dégazage

En utilisant un équipement de dégazage sous vide, le gaz dans le jus est éliminé pour empêcher l'oxydation, le changement de couleur et la perte de saveur, et pour améliorer la stabilité et la durée de conservation du produit.

5. Stérilisation

En utilisant des méthodes de stérilisation à haute température instantanée (UHT) ou de pasteurisation, on tue efficacement les micro-organismes, garantit la sécurité alimentaire et conserve plus de nutriments et de saveurs naturelles.

6. Conditionnement

Le jus stérilisé entre immédiatement dans la phase de conditionnement aseptique. Selon les exigences des clients, diverses méthodes de conditionnement telles que les bouteilles en verre, les bouteilles en PET, les sacs en feuille d'aluminium ou les emballages Tetra Pak peuvent être sélectionnées.

Machine à jus d'ananas

Usine de transformation du jus d'ananas

Procédé de production de jus de mangue

Machine à extraire le jus d'ananas

Caractéristiques de la ligne de production de jus de mangue/ananas

Haute automatisation : Toute la procédure du nettoyage au conditionnement est entièrement automatiquement contr?lée, réduisant les co?ts de main - d'?uvre.

Fort adaptabilité : La configuration peut être ajustée flexiblement selon les différentes variétés de fruits.

Rendement en jus élevé : Optimiser les processus de pressage et de mouture pour maximiser l'efficacité de l'extraction de jus.

Haute norme d'hygiène : Toute la ligne de production respecte les exigences de production HACCP et GMP pour garantir la sécurité alimentaire.

économie d'énergie et protection de l'environnement : La consommation d'énergie est raisonnablement contr?lée, et elle est équipée d'un système de recyclage des eaux usées et de traitement des rejets.

Précautions pendant le processus de production

Contr?le des matières premières : Sélectionner des fruits m?rs à un degré approprié, frais et sans pourriture pour garantir la saveur et la qualité du jus.

Nettoyage approfondi : Les peaux de fruits peuvent contenir des résidus de pesticides et doivent être nettoyées avec un équipement hautement efficace.

Entretien régulier de l'équipement : Assurer que les outils de coupe, les bandes transporteuses, les canalisations, etc. sont propres et sans résidus pour éviter une pollution secondaire ;

Contr?le précis de la température : Les processus de stérilisation et de refroidissement doivent strictement contr?ler la température et le temps pour éviter la perte de nutriments.

Conditionnement aseptique : L'environnement de conditionnement doit être maintenu propre, et l'équipement de conditionnement doit subir des opérations régulières de CIP (Nettoyage en place) et de SIP (Stérilisation en place).