Nouvelle machine de traitement de jus de mangue pour la production de boissons dans les usines d'alimentation et de fabrication

Traiter les fruits tropicaux tels que les mangues et les ananas en jus de fruit vise à augmenter la valeur ajoutée des fruits, à prolonger leur durée de conservation, à élargir les canaux de vente et à répondre à la demande du marché en boissons à base de jus de fruit naturels et nutritifs. Grace aux lignes de production modernes de jus de mangue, il est possible d'atteindre une production de jus standardisée, à grande échelle et automatisée, garantissant ainsi une qualité stable des produits et améliorant la compétitivité des entreprises.

Les principales étapes de traitement du jus de mangue/jus d'ananas

Ligne de production de jus d'ananas

1. Nettoyage :

On utilise des équipements de nettoyage par pulvérisation ou à brosses pour nettoyer complètement les matières premières telles que les mangues et les ananas, en éliminant le sable, les impuretés et les résidus de pesticides pour garantir l'hygiène et la sécurité des traitements ultérieurs.

2. épluchage :

Mangues : Il est nécessaire d'éliminer la peau et le noyau. Habituellement, on utilise un éplucheur automatique et un dénoyautage automatique ou un traitement manuel auxiliaire.

Ananas : Il faut éplucher la peau extérieure et le coeur dur. Un éplucheur rotatif est couramment utilisé.

Différents fruits sont équipés de différents dispositifs d'épluchage en fonction de leur structure et de leurs caractéristiques fibreuses pour garantir le rendement en jus et l'intégrité de la chair.

3. Mouture

La pulpe est broyée en pate par une machine à moudre, et en même temps, on peut réaliser la séparation initiale des résidus de fruits et du jus, préparant ainsi les étapes suivantes.

4. Dégazage

En utilisant un équipement de dégazage sous vide, on élimine le gaz dans le jus pour empêcher l'oxydation, le changement de couleur et la perte d'ar?me, et pour améliorer la stabilité et la durée de conservation du produit.

5. Stérilisation

En utilisant des méthodes de stérilisation à haute température instantanée (UHT) ou de pasteurisation, on tue efficacement les micro-organismes, garantit la sécurité alimentaire et conserve plus de nutriments et d'ar?mes naturels.

6. Emballage

Le jus stérilisé entre immédiatement dans la phase d'emballage aseptique. Selon les exigences des clients, on peut choisir diverses méthodes d'emballage telles que les bouteilles en verre, les bouteilles en PET, les sachets en feuille d'aluminium ou l'emballage Tetra Pak.

Machine à jus d'ananas

Usine de traitement de jus d'ananas

Procédé de production de jus de mangue

Machinerie de traitement de mangue

Ligne de production de jus de mangue

Caractéristiques de la ligne de production de jus de mangue/jus d'ananas

Haute automatisation : Toute la cha?ne du nettoyage à l'emballage est entièrement automatisée, réduisant ainsi les co?ts de main - d'?uvre.

Fort adaptabilité : La configuration peut être ajustée flexiblement en fonction des différentes variétés de fruits.

Rendement élevé en jus : Optimisation des processus de pressage et de mouture pour maximiser l'efficacité de l'extraction de jus.

Haute norme d'hygiène : Toute la ligne de production respecte les exigences de production HACCP et GMP pour garantir la sécurité alimentaire.

économie d'énergie et protection de l'environnement : La consommation d'énergie est raisonnablement contr?lée, et elle est équipée d'un système de recyclage des eaux usées et de traitement des rejets.

Précautions lors du processus de production

Contr?le des matières premières : Sélectionner des fruits m?rs à un degré approprié, frais et exempts de pourriture pour garantir le go?t et la qualité du jus.

Nettoyage approfondi : Les peaux de fruits peuvent contenir des résidus de pesticides et doivent être nettoyées avec des équipements hautement efficaces.

Entretien régulier de l'équipement : Garantir que les outils de coupe, les bandes transporteuses, les tuyaux, etc. sont propres et exempts de résidus pour éviter la pollution secondaire ;

Contr?le précis de la température : Les processus de stérilisation et de refroidissement doivent strictement contr?ler la température et le temps pour éviter la perte de nutriments.

Emballage aseptique : L'environnement d'emballage doit être maintenu propre, et l'équipement d'emballage doit subir régulièrement des opérations de CIP (Nettoyage en place) et de SIP (Stérilisation en place).