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Ligne de production de margarine, de matière grasse de cuisson et de beurre clarifié
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Description du produit
Ligne de production de margarine, de matière grasse de cuisson et de beurre clarifié
Procédé de production général de margarine et de matière grasse de cuisson :
Ingrédients (cuve de dosage, pesée) - émulsification - alimentation (cuve de stockage) - transport sous pression - trempe (A, B) - malaxage - déchargement
Selon les différents besoins de la margarine, l'huile industrielle peut être déchargée du tube B comme produit fini, de sorte que l'efficacité de production est élevée. Il est nécessaire d'obtenir une margarine fine qui peut être déchargée du cylindre C.
DescriptionMatière première : huile végétale, huile animale, huile de palme, etc.
Peut produire : divers produits de boulangerie et matières grasses spéciales telles que des matières grasses de cuisson non émulsifiées ou émulsifiées, matière grasse pour boulangerie, matière grasse pour gateau, margarine à table, margarine pour gateau, matière grasse à tartiner avec de la matière grasse laitière, matière grasse à tartiner sans matière grasse laitière, substituts de beurre de cacao, matière grasse pour feuilletage, beurre reconstitué, margarine à crème, matière grasse pour crème, margarine pour feuilletage, etc.
Procédé : Mesurage --- Configuration des ingrédients --- Filtration --- émulsification --- Refroidissement rapide --- Malaxage --- Remplissage & Emballage
échangeur de chaleur à surface raclée :
Notre unité de trempe (unité A) est similaire à l'équipement de type Votator et partage de nombreux petits composants. Les joints mécaniques et les lames racleuses sont des pièces typiquement interchangeables.
Le cylindre de transfert de chaleur consiste en une conception de double tuyau avec un tuyau interne pour le produit et un tuyau externe pour le réfrigérant de refroidissement. Chaque cylindre est doublé,
isolé et revêtu d'acier inoxydable pour être utilisé avec un réfrigérant à évaporation directe. Chaque cylindre est équipé d'un bac d'expansion externe avec vanne de régulation du niveau de liquide,
lunette de vue, soupape de sécurité, vanne de régulation de la pression d'évaporation, transmetteur de pression électronique et manomètre.
Chaque arbre rotatif est monté concentriquement à l'intérieur du cylindre et a 4 rangées de lames racleuses de type flottant dans une configuration maximale.
Les arbres sont directement entra?nés par des moteurs réducteurs individuels de 10~22 kW. Les entra?nements des moteurs TEFC seront convenablement protégés. Chaque entra?nement est normalement
connecté à un dispositif de détection de courant monté dans le panneau de commande. Le dispositif de détection de courant éteindra automatiquement le refroidissement
en cas de surcharge de courant de l'entra?nement. Cette fonction protège également contre le gel.
Système de refroidissement par évaporation avec réfrigérant en crue
Le système de refroidissement se compose d'un contr?leur de niveau de réfrigérant liquide (contr?leur de liquide LMC de Parkers), de vannes de régulation de la pression d'évaporateur (série de vannes de réfrigérant de Parkers),
d'un bac d'expansion, d'instruments électroniques, d'un dérivation de gaz chaud si nécessaire, d'une protection contre le gel, d'une soupape de sécurité et d'une commande de température en boucle PID avec convertisseur I/P pour l'automatisation.
Le système sera con?u pour le refroidissement à l'ammoniac et le réfrigérant liquide est fourni par la centrale électrique du client avec une aspiration adéquate pour le retour.
Description de la machine / du produit :
Il s'agit essentiellement d'un tube horizontal en acier inoxydable (S.S) avec une chemise en acier métallique (M.S). L'arbre tourne à l'intérieur de ce tube à grande vitesse. Dans ce tube métallique,
l'ammoniac se dilate, ce qui produit un effet de refroidissement sur le tube en acier inoxydable présent à l'intérieur.
L'espace entre l'arbre et le tube est relativement petit, l'émulsion de margarine est pompée dans cet espace. L'arbre est équipé de lames racleuses
et l'émulsion est contin?ment étalée sur la paroi refroidie du tube inoxydable intérieur et raclée de celle-ci par le racleur. Le racleur réduit les cristaux présents
dans l'émulsion et confère à cette émulsion des propriétés de moussage. Au cours de ce processus, la température est d'environ 18° à 22° C, puis cette émulsion est transférée au niveau suivant (crystalliseur).
Station de remplissage
La station de remplissage de bo?tes/pails en vrac se compose de deux vannes de remplissage et de deux balances électroniques contr?lées par un système informatique PLC. La bo?te/pail est placée sur la balance et remplie automatiquement de produit. Le remplissage s'arrêtera automatiquement lorsque le poids cible sera atteint. Un écran tactile est fourni pour configurer le remplissage cible, le brut, le tarage et le net.
Profil de l'entreprise

Shanghai Genyond Technology Co., Ltd. est un fabricant d'unités d'extraction et de lignes de traitement de fruits et légumes doté de installations d'essai bien équipées et d'une forte force technique. Avec une large gamme, une bonne qualité, des prix raisonnables et des designs stylés, nos produits sont largement utilisés dans les industries alimentaires et des boissons ainsi que d'autres secteurs. Nos produits sont largement reconnus et appréciés par les utilisateurs et peuvent répondre aux besoins économiques et sociaux en constante évolution. Nous accueillons les nouveaux et anciens clients de tous les horizons à nous contacter pour établir des relations commerciales futures et parvenir au succès mutuel!
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