GE H201Ti Monitor de Análisis de Gases Disueltos (DGA)

I. Resumen del producto

II. Especificaciones técnicas y rendimiento

1. Parámetros de monitoreo y precisión

2. Características eléctricas y de comunicación

• Requisitos de suministro de energía: Dise?o de suministro de energía de ancho rango de voltaje, compatible con 100 - 240V CA (50/60Hz) o 24V CC (±10%), consumo máximo de energía ≤15W, adecuado para las necesidades de suministro de energía en diferentes escenarios (por ejemplo, suministro de energía CA en subestaciones, suministro de energía CC en talleres industriales);

• Interfaces de comunicación: Compatible con comunicación de múltiples protocolos, incluyendo RS485 (Modbus RTU), Ethernet (Modbus TCP/IP) y 4G LTE (opcional); tasa de transmisión de datos: RS485 9600 - 115200bps, Ethernet 10/100Mbps; permite la lectura de datos locales y el monitoreo remoto en la nube (por ejemplo, acceso a la plataforma industrial en la nube GE Predix);

• Almacenamiento de datos: Tarjeta SD industrial de 8GB incorporada, compatible con el almacenamiento local de ≥3 a?os de datos históricos (a una frecuencia de muestreo de 5 minutos por muestra); formato de datos compatible con CSV para facilitar el análisis fuera de línea; compatible con copia de seguridad automática de datos, sin pérdida de datos después de un corte de energía.

3. Rendimiento ambiental y de protección

• Entorno de funcionamiento: Rango de temperatura -30℃~60℃, humedad relativa 5%~95% (sin condensación); puede funcionar de manera estable en subestaciones al aire libre, talleres de alta temperatura y entornos costeros con alta neblina salina;

• Clasificación de protección: IP65 (caja), a prueba de polvo y agua, se puede instalar directamente cerca de equipos al aire libre sin cajas de protección adicionales;

• Rendimiento de anti-interferencia: Cumplimiento con las normas de anti-interferencia industrial IEC 61000 - 6 - 2; protección contra descargas electrostáticas (ESD) ±4kV (descarga por contacto)/±8kV (descarga por aire); protección contra transitorios eléctricos rápidos (EFT) ±2kV (puerta de alimentación)/±1kV (puerta de se?al), adaptable al fuerte entorno electromagnético de las subestaciones.

4. Funciones de diagnóstico y alarma

• Algoritmo de diagnóstico de fallas: Modelo de evaluación del estado de aislamiento" patentado por GE incorporado, que determina automáticamente los tipos de fallas (descargas parciales, sobrecalentamiento a baja temperatura, sobrecalentamiento a alta temperatura, descargas de arco) basado en el método de la relación de concentración de gases disueltos (por ejemplo, Triángulo de Duval, Método de relación de Rogers), con una tasa de precisión de diagnóstico ≥90%;

• Mecanismo de alarma: Compatible con alarmas de múltiples niveles (alerta temprana, alarma general, alarma de emergencia), y los umbrales de alarma para cada parámetro se pueden personalizar (por ejemplo, concentración de H? ≥150μL/L activa la alerta temprana); métodos de alarma incluyen alarma sonora y visual local (indicador LED + zumbador), alarma remota por SMS/email (requiere soporte del módulo 4G) y alarma emergente en el sistema de monitoreo;

• Análisis de tendencias: Genera automáticamente curvas de tendencia históricas (diarias/semanales/mensuales/anuales) para cada parámetro; juzga la velocidad de desarrollo de la falla a través de la pendiente de la tendencia (por ejemplo, una concentración de H? que aumenta más de 50μL/L por semana indica una aceleración de la falla), ayudando al personal de operación y mantenimiento a evaluar la vida útil restante del equipo.

III. Instalación, operación y mantenimiento

1. Especificaciones de instalación

(1) Método de instalación (tipo de conexión externa portátil)

• Selección de la ubicación de instalación: Seleccione una ubicación cerca de la válvula de muestreo del transformador/reactores (distancia ≤2 metros), evite la exposición directa al sol y a la lluvia; altura de instalación de 1.2 - 1.5 metros para facilitar la operación por parte del personal de mantenimiento;

• Conexión del circuito de aceite:

1. Cierre la válvula de muestreo del equipo, conecte la válvula de muestreo a la entrada de aceite del HYDRAN H201Ci - 1 utilizando una manguera de alta presión especializada (resistencia a la presión ≥10MPa); la longitud de la manguera ≤3 metros, evite doblarla;

2. Abra la válvula de muestreo para desventilar lentamente el aire; después de asegurar que no haya burbujas de aire en el circuito de aceite, abra la válvula de entrada de aceite del dispositivo y confirme que el circuito de aceite esté despejado (el indicador de "flujo de aceite" del dispositivo está encendido);

• Conexión eléctrica:

1. Conecte el cable de alimentación (220V CA o 24V CC), distinga claramente entre el cable vivo, el cable neutro y el cable de tierra; resistencia de tierra ≤4Ω;

2. Conexión del cable de comunicación: Utilice cables de par trenzado blindado (0.5mm2) para los cables RS485, con conexión a tierra de un solo extremo de la capa de blindaje; utilice cables blindados CAT5e para los cables Ethernet, conectados al interruptor del sistema de monitoreo;

• Depuración al encender: Encienda la alimentación; el dispositivo completa automáticamente la autoinspección (aproximadamente 30 segundos); después de pasar la autoinspección, entra en el modo de monitoreo normal; verifique si la visualización de cada parámetro es normal (por ejemplo, el error entre la temperatura del aceite y el termómetro incorporado del equipo ≤1℃).

(2) Precauciones de instalación

• Lave la manguera con aceite aislante antes de la conexión del circuito de aceite para prevenir que las impurezas entren en el dispositivo;

• No desmonte el circuito de aceite cuando el equipo esté energizado; si es necesario desmontarlo, primero cierre la válvula de muestreo y libere la presión;

• Para la instalación al aire libre, asegúrese de que el anillo de sellado a prueba de agua del dispositivo esté intacto para prevenir que la lluvia se filtre en el circuito interno.

2. Operación y mantenimiento diario

(1) Inspección periódica (una vez al mes)

• Inspección de la apariencia: Verifique si hay da?os en la carcasa, conexiones de cables sueltas y fugas en el circuito de aceite;

• Verificación de datos locales: Verifique la pantalla del dispositivo para confirmar que todos los parámetros estén dentro del rango normal (por ejemplo, H?<100μL/L, moisture <30ppm) and there is no alarm information;

• Oil Circuit Maintenance: Open the device's drain valve, discharge a small amount of insulating oil (about 50mL), check the oil sample for impurities, and ensure the oil circuit is unobstructed.

(2) Regular Calibration (Once a Year)

• Gas Calibration: Use GE's dedicated standard gas (e.g., mixed gas of H? 100μL/L and CH? 50μL/L), inject it through the device's calibration interface, start the automatic calibration program, and save the calibration data after calibration;

• Moisture Calibration: Use standard moisture oil samples (e.g., 10ppm, 100ppm), connect them to the device's moisture calibration interface; after calibration, verify the measurement error (required to be ≤±5%);

• Calibration Records: Record the calibration date, calibrator, and errors before and after calibration; calibration data is automatically stored in the SD card for easy traceability.

(3) Troubleshooting