GE H201Ti Dissolved Gas Analysis (DGA) Monitor

I. Produktübersicht

II. Technische Spezifikationen und Leistung

1. überwachungsparameter und Genauigkeit

2. Elektrische und Kommunikationsmerkmale

• Stromversorgungsanforderungen: Breitspannungs-Stromversorgungsdesign, unterstützt 100 - 240V AC (50/60Hz) oder 24V DC (±10%), maximale Leistungsaufnahme ≤15W, geeignet für die Stromversorgungsbedürfnisse in verschiedenen Szenarien (z. B. Wechselstromversorgung in Substationen, Gleichstromversorgung in Industriehallen);

• Kommunikationsschnittstellen: Unterstützt Multiprotokollkommunikation, einschlie?lich RS485 (Modbus RTU), Ethernet (Modbus TCP/IP) und 4G LTE (optional); Datenübertragungsrate: RS485 9600 - 115200bps, Ethernet 10/100Mbps; erm?glicht die lokale Datenauslesung und die ferne Cloud-überwachung (z. B. Zugang zur GE Predix industriellen Cloudplattform);

• Datenspeicherung: Eingebauter 8GB industrieller SD-Karte, unterstützt die lokale Speicherung von ≥3 Jahren historischen Daten (bei einer Abtastfrequenz von 5 Minuten pro Probe); Datenformat kompatibel mit CSV für einfache Offline-Analyse; unterstützt die automatische Datensicherung, keine Datenverlust nach Stromausfall.

3. Umwelt- und Schutzleistung

• Betriebsumgebung: Temperaturbereich -30℃~60℃, relative Luftfeuchtigkeit 5%~95% (nicht kondensierend); kann stabil in Au?en-Substationen, Hochtemperatur-Werkst?tten und Küstenregionen mit hoher Salznebelbelastung betrieben werden;

• Schutzklasse: IP65 (Geh?use), staub- und wasserdicht, kann direkt in der N?he von Au?enanlagen ohne zus?tzliche Schutzboxen installiert werden;

• St?rungsfestigkeit: Befriedigt den IEC 61000 - 6 - 2 industriellen St?rschutzstandards; ESD (Elektrostatische Entladung) Schutz ±4kV (Berührungsladung)/±8kV (Luftentladung); EFT (Elektrische Schnelltransienten) Schutz ±2kV (Stromanschluss)/±1kV (Signalanschluss), anpassbar an die starke elektromagnetische Umgebung von Substationen.

4. Diagnose- und Alarmfunktionen

• Fehlerdiagnosealgorithmus: Eingebautes GE-patentiertes "Isolationszustandsbewertungsmodell", das automatisch die Fehlertypen (Teilentladung, Niedertemperaturüberhitzung, Hochtemperaturüberhitzung, Lichtbogenentladung) basierend auf der Methode des Verh?ltnisses der gel?sten Gaskonzentration (z. B. Duval-Dreieck, Rogers-Verh?ltnisverfahren) bestimmt, mit einer Diagnosegenauigkeit ≥90%;

• Alarmmechanismus: Unterstützt mehrstufige Alarme (Vorwarnung, allgemeiner Alarm, Notfallalarm), und die Alarmgrenzen für jeden Parameter k?nnen individuell eingestellt werden (z. B. H?-Konzentration ≥150μL/L l?st eine Vorwarnung aus); Alarmmethoden umfassen lokale Licht- und Schalalarme (LED-Anzeige + Summer), ferne SMS/E-Mail-Alarme (erfordert 4G-Modulunterstützung) und Pop-up-Alarme im überwachungssystem;

• Trendanalyse: Generiert automatisch historische Trendkurven (t?glich/w?chentlich/monatlich/j?hrlich) für jeden Parameter; beurteilt die Fehlerentwicklungsspeed durch die Trendslope (z. B. eine Erh?hung der H?-Konzentration um mehr als 50μL/L pro Woche weist auf eine beschleunigte Fehlentwicklung hin), unterstützt die Betriebs- und Wartungspersonal bei der Bewertung der verbleibenden Lebensdauer des Ger?ts.

III. Installation und Betrieb & Wartung

1. Installationsspezifikationen

(1) Installationsmethode (tragbare externe Anschlussart)

• Auswahl der Installationsstelle: W?hlen Sie einen Ort in der N?he des Probenahmeventils des Transformators/Reaktors (Abstand ≤2 Meter), vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und Regeneinwirkung; Installationsh?he 1,2 - 1,5 Meter für eine einfache Bedienung durch das Wartungspersonal;

• ?lkreislaufanschluss:

1. Schlie?en Sie das Probenahmeventil des Ger?ts, verbinden Sie das Probenahmeventil mit dem ?leingang des HYDRAN H201Ci - 1 mit einem speziellen Hochdruckschlauch (Druckfestigkeit ≥10MPa); die Schlaufl?nge ≤3 Meter, vermeiden Sie Biegungen;

2. ?ffnen Sie das Probenahmeventil, um langsam Luft auszublasen; nachdem Sie sichergestellt haben, dass keine Luftblasen im ?lkreislauf vorhanden sind, ?ffnen Sie das ?leingangsventil des Ger?ts und best?tigen Sie, dass der ?lkreislauf frei ist (das "?lfluss"-Anzeigeelement des Ger?ts leuchtet);

• Elektrischer Anschluss:

1. Verbinden Sie das Stromkabel (AC 220V oder DC 24V), unterscheiden Sie klar zwischen Phase, Neutralleiter und Erdleiter; Erdungswiderstand ≤4Ω;

2. Kommunikationskabelanschluss: Verwenden Sie abgeschirmte Paarkabel (0,5mm2) für RS485-Kabel, mit einseitiger Erdung der Abschirmung; Verwenden Sie CAT5e abgeschirmte Kabel für Ethernet-Kabel, verbinden Sie sie mit dem Switch des überwachungssystems;

• Einschalten und Debuggen: Schalten Sie die Stromversorgung ein; das Ger?t führt automatisch eine Selbstüberprüfung durch (ca. 30 Sekunden); nach Bestehen der Selbstüberprüfung geht es in den normalen überwachungsmodus über; prüfen Sie, ob die Anzeige aller Parameter normal ist (z. B. der Fehler zwischen der ?ltemperatur und dem eingebauten Thermometer des Ger?ts ≤1℃).

(2) Installationsvorsichtsma?nahmen

• Spülen Sie den Schlauch mit Isolier?l vor dem Anschluss des ?lkreislaufs aus, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Ger?t gelangen;

• Ziehen Sie den ?lkreislauf nicht bei eingeschaltetem Ger?t aus; wenn ein Ausbau erforderlich ist, schlie?en Sie zuerst das Probenahmeventil und entlasten Sie den Druck;

• Bei Au?eninstallation stellen Sie sicher, dass das wasserdichte Dichtungsring des Ger?ts intakt ist, um zu verhindern, dass Regenwasser in die innere Schaltung sickert.

2. T?glicher Betrieb & Wartung

(1) Regelm??ige Inspektion (einmal im Monat)

• Au?eninspektion: Prüfen Sie auf Geh?usesch?den, lockere Kabelverbindungen und ?lkreislaufleckagen;

• Lokale Datenüberprüfung: Prüfen Sie die Ger?teanzeige, um sicherzustellen, dass alle Parameter im normalen Bereich liegen (z. B. H?<100μL/L, moisture <30ppm) and there is no alarm information;

• Oil Circuit Maintenance: Open the device's drain valve, discharge a small amount of insulating oil (about 50mL), check the oil sample for impurities, and ensure the oil circuit is unobstructed.

(2) Regular Calibration (Once a Year)

• Gas Calibration: Use GE's dedicated standard gas (e.g., mixed gas of H? 100μL/L and CH? 50μL/L), inject it through the device's calibration interface, start the automatic calibration program, and save the calibration data after calibration;

• Moisture Calibration: Use standard moisture oil samples (e.g., 10ppm, 100ppm), connect them to the device's moisture calibration interface; after calibration, verify the measurement error (required to be ≤±5%);

• Calibration Records: Record the calibration date, calibrator, and errors before and after calibration; calibration data is automatically stored in the SD card for easy traceability.

(3) Troubleshooting