Bently Nevada 135785-02C System Display

I. Descripción general del producto

II. Especificaciones técnicas y rendimiento

(I) Rendimiento de la pantalla de visualización

• Tama?o y resolución de la pantalla: Equipado con una pantalla de 19 pulgadas y una resolución de 1280×1024, puede presentar claramente varios tipos de datos complejos, gráficos e información sobre el estado de funcionamiento del equipo. Ya sea una leve fluctuación de parámetros o la tendencia general de funcionamiento del equipo, los operadores pueden comprender la situación de un vistazo, proporcionando una base intuitiva para la toma de decisiones precisas.

• Efecto visual y adaptabilidad ambiental: En un amplio rango de temperaturas de -20°C a +60°C y un rango de humedad de 5% a 95% (sin condensación), el efecto de visualización de la pantalla permanece estable, sin distorsión de imagen, borrosidad u otros problemas causados por cambios ambientales. Garantiza que los operadores puedan obtener información clara y precisa del equipo incluso junto a hornos industriales de alta temperatura o en talleres de reacciones químicas húmedas.

(II) Parámetros de medición y precisión

• Cobertura integral de parámetros: Puede medir con precisión varios parámetros clave, como la vibración (rango de medición: 0-1000Hz), la temperatura (rango de medición: -40°C a 150°C) y la presión (rango de medición: 0-5000psi). En equipos mecánicos rotatorios a gran escala, el monitoreo preciso de los parámetros de vibración permite detectar precozmente fallas potenciales, como el desequilibrio del equipo y el desgaste de rodamientos; el control en tiempo real de la temperatura y la presión ayuda a garantizar que diversos procesos de reacción industrial se realicen dentro de un rango de parámetros seguro y eficiente.

• Garantía de medición de alta precisión: Gracias a tecnologías avanzadas de sensado y medición, logra una precisión de medición extremadamente alta para todos los parámetros. Esto proporciona una base de datos confiable para la evaluación precisa del estado de funcionamiento del equipo y reduce significativamente el riesgo de fallas de equipo o accidentes de producción causados por un mal juicio de parámetros.

(III) Compatibilidad del sistema y capacidad de comunicación

• Ricas interfaces de comunicación: Integra una variedad de interfaces de comunicación comúnmente utilizadas, incluyendo Ethernet, Modbus y OPC, lo que permite la conexión sin fisuras con diversos sistemas de control existentes, equipos de adquisición de datos y sistemas de gestión de computadoras de nivel superior en las fábricas. A través de la interfaz Ethernet, los datos de monitoreo se pueden cargar rápidamente a servidores remotos, lo que permite a los gerentes ver remotamente el estado del equipo en cualquier momento y lugar; la interfaz Modbus permite la interacción de datos con instrumentos inteligentes y sensores de diferentes marcas y modelos, logrando la operación integrada y colaborativa de los sistemas industriales.

• Configuración flexible de software: Utilizando el software de configuración 3500 Rack Configuration Software, el módulo se puede configurar flexiblemente según diferentes tipos de maquinaria y requisitos de monitoreo, como ajustar los umbrales de alarma de los parámetros de medición, la frecuencia de adquisición de datos y la disposición de la interfaz de visualización, satisfaciendo diversos escenarios de aplicación industrial.

(IV) Características eléctricas y ambientales

• Adaptabilidad de la fuente de alimentación: Adopta una fuente de alimentación de 24V DC, lo que no solo garantiza un funcionamiento estable sino también se adapta al entorno de fuente de alimentación DC común en los sitios industriales, reduciendo el consumo de energía y el riesgo de fallas causados por la conversión de energía.

• Cumplimiento de certificaciones: Ha pasado certificaciones internacionales autorizadas como CE y UL, cumpliendo con estándares estrictos en términos de seguridad eléctrica y compatibilidad electromagnética. Se puede utilizar con seguridad en diversos proyectos industriales en todo el mundo, ya sea en la industria petroquímica con requisitos de seguridad extremadamente altos o en el campo de la energía eléctrica con especificaciones estrictas para la estabilidad del equipo.

III. Instalación y uso

(I) Diversos métodos de instalación

• Instalación frontal: Con un soporte articulado especial, la pantalla se puede montar directamente en el panel frontal de cualquier bastidor 3500 de tama?o estándar. Este método de instalación permite a los operadores acceder en cualquier momento a los conectores de salida amortiguados del bastidor y a los botones/interruptores de la interfaz de usuario sin retirar o deshabilitar la pantalla. Cabe se?alar que cuando se utiliza este método de instalación, el Módulo de Interfaz de Visualización (DIM) debe instalarse en la ranura 15 (la ranura más a la derecha) del bastidor, y este método no es aplicable a los bastidores 3500 mini.

• Instalación en bastidor EIA de 19 pulgadas: La pantalla se puede montar en una barra EIA de 19 pulgadas, con una distancia máxima de 100 pies del sistema 3500 (la distancia se puede extender a 4000 pies cuando se utiliza una fuente de alimentación externa). Este método de instalación es adecuado para escenarios de gabinetes de control industrial donde se necesitan instalar y gestionar centralmente múltiples dispositivos de monitoreo, facilitando el cableado y la planificación del espacio.

• Instalación en panel: La pantalla se puede montar en el corte del panel del mismo gabinete que el sistema 3500, o en un lugar a una distancia máxima de 100 pies del sistema (hasta 4000 pies cuando se utiliza una fuente de alimentación externa). En algunos escenarios de control industrial con requisitos especiales de disposición de equipos que requieren integrar la interfaz de monitoreo con el panel de operación, este método de instalación mejora eficazmente la conveniencia de operación y la utilización del espacio.

• Instalación independiente: La pantalla se puede montar al nivel en una pared o panel, con una distancia máxima de 100 pies del sistema 3500 (hasta 4000 pies cuando se utiliza una fuente de alimentación externa). Es adecuado para escenarios donde se necesita establecer una ventana de visualización del estado del equipo separada en un lugar prominente en el taller, lo que permite a los empleados en diferentes áreas ver el estado de funcionamiento del equipo en cualquier momento.

(II) Facilidad de operación y mantenimiento

• Interfaz de usuario intuitiva: Equipado con una pantalla táctil capacitiva multitáctil de alta resolución, la interfaz de operación es simple e intuitiva. Los operadores pueden comenzar a trabajar fácilmente sin capacitación compleja, lo que permite una interacción fluida con complejos sistemas de control industrial. A través de operaciones táctiles, pueden cambiar rápidamente las páginas de visualización, consultar datos históricos y ajustar los parámetros del sistema, mejorando la eficiencia laboral.

• Auto-diagnóstico y alerta temprana de fallas: Cuenta con un dise?o de auto-comprobación y tolerancia a fallas integral, lo que permite el monitoreo en tiempo real de su propio estado de funcionamiento. Una vez detectada una anomalía (como una falla de hardware o una interrupción de comunicación), puede emitir rápidamente una alarma a través del sistema de alarma incorporado y generar un informe detallado de fallas, lo que indica a los personal de mantenimiento que realicen reparaciones de manera oportuna. Esto reduce eficazmente el tiempo de inactividad del equipo y garantiza la continuidad de la producción industrial.

• Dise?o duradero y bajos requisitos de mantenimiento: La carcasa está hecha de materiales duraderos y el circuito interno está optimizado. Combinado con funciones avanzadas de gestión de energía, no solo puede operar de manera estable durante mucho tiempo en entornos industriales hostiles sino también reduce eficazmente el consumo de energía. El mantenimiento diario solo requiere operaciones simples como la limpieza regular y la actualización del software, eliminando la necesidad de trabajos de mantenimiento de hardware complejos frecuentes y reduciendo significativamente los costos de mantenimiento y la mano de obra.

IV. Escenarios de aplicación

(I) Industria del petróleo y el gas

(II) Industria de procesamiento químico

(III) Industria manufacturera