Bently Nevada 3500/40M Proximitor Monitor

Bently Nevada 3500/40M es un módulo de monitoreo clave en la serie Bently Nevada 3500, dise?ado específicamente para el monitoreo integral de múltiples parámetros de maquinaria rotativa, y juega un papel importante en los sistemas de monitoreo y protección del estado de equipos industriales. Puede realizar un monitoreo en tiempo real y de alta precisión de varios parámetros de funcionamiento clave, como vibración, desplazamiento del eje, velocidad y temperatura de grandes maquinarias rotativas, como turbinas de vapor, generadores, turbinas de gas y compresores. Al seguir continuamente las tendencias de cambio de estos parámetros, puede identificar oportunamente los riesgos potenciales de fallas del equipo, y activar alarmas o protección de apagado cuando los parámetros exceden el rango seguro, minimizando así las pérdidas causadas por fallas de equipos y garantizando la continuidad y seguridad de la producción industrial. Con sus capacidades de monitoreo integral y su rendimiento confiable, este módulo se utiliza ampliamente en industrias con altos requisitos de fiabilidad de equipos, como la energía eléctrica, el petróleo y el gas, la industria química y la metalurgia.

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• Número de canales de monitoreo: Equipado con 8 canales de monitoreo independientes, cada uno de los cuales se puede configurar flexiblemente para diferentes tipos de se?ales. Puede monitorear los parámetros de múltiples partes clave del equipo (como múltiples cojinetes y tramos de eje) al mismo tiempo, satisfaciendo las complejas necesidades de monitoreo de grandes maquinarias rotativas y mejorando la capacidad de control integral del estado del equipo.

• Tipos de entrada de se?al: Admite varias entradas de se?ales de sensores, incluyendo se?ales de sensores de corriente parásita (para la medición de vibración y desplazamiento del eje), se?ales de sensores de velocidad (para la medición de vibración de cojinetes), se?ales de sensores de aceleración, se?ales de fase clave (para la medición de velocidad y fase) y se?ales de RTD (detector de temperatura por resistencia) (para la medición de temperatura), etc. Tiene una fuerte compatibilidad y se puede adaptar a sensores de múltiples marcas.

• Rango de medición: Se establecen rangos de medición adaptables para diferentes tipos de se?ales. Por ejemplo, el rango de medición de desplazamiento del eje de los sensores de corriente parásita puede alcanzar ±1mm, y el rango de medición de vibración es de 0-1000μm pico a pico; el rango de medición de vibración de los sensores de velocidad es de 0-100mm/s; el rango de medición de temperatura de los RTD es de -200℃-850℃, lo que puede cubrir el rango de cambio de parámetros de la mayoría de las maquinarias rotativas industriales.

• Precisión y resolución: La precisión de medición es extremadamente alta, con una precisión de medición de vibración y desplazamiento del eje de hasta ±0.1% FS, y una precisión de medición de temperatura de ±0.5℃; la resolución es de 16 bits, lo que puede capturar con precisión los cambios sutiles en los parámetros, proporcionando datos precisos para el diagnóstico temprano de fallas de equipos.

• Tasa de muestreo: La tasa de muestreo de cada canal es de hasta 20kHz, lo que puede capturar rápidamente se?ales de vibración de alta frecuencia y se?ales de impacto transitorio, garantizando que no se pierdan fluctuaciones anormales en el funcionamiento del equipo, como las se?ales generadas por fallas repentinas, como resonancia de alta frecuencia del rotor y rotura de palas.

• Configuración de alarmas y protección: Cada canal se puede configurar independientemente con umbrales de alarma de múltiples niveles (como aviso, advertencia, peligro) y admite múltiples lógicas de alarma (como límite instantáneo excedido, límite continuo excedido, tasa de cambio excedida, etc.). Cuando el parámetro alcanza el umbral de advertencia, se emite una se?al de alarma a través de la luz indicadora y la interfaz de comunicación; cuando alcanza el umbral de peligro, se activa inmediatamente la salida del relé para realizar el apagado de emergencia del equipo, con un tiempo de respuesta de menos de 5ms, proporcionando una protección rápida y efectiva para el equipo.

• Interfaz de comunicación: Equipado con una interfaz de alta velocidad para comunicarse con la estantería de la serie 3500, puede transmitir datos de monitoreo en tiempo real, información de alarmas, etc. a la estantería principal 3500 y al software de monitoreo de la computadora superior (como System 1), y admite el modo de comunicación redundante para garantizar la estabilidad y continuidad de la transmisión de datos y evitar la falla de monitoreo causada por la interrupción de la comunicación.

• Requisitos de alimentación: La fuente de alimentación de trabajo es de 24V DC, con un consumo de energía de aproximadamente 400mA durante el funcionamiento normal. El rango de adaptación de la fuente de alimentación es de 18V DC - 32V DC, y puede operar de manera estable en un entorno con fluctuaciones de voltaje de la fuente de alimentación industrial. El módulo integra circuitos de protección contra sobretensión, sobrecorriente y conexión inversa para proteger efectivamente el módulo de da?os causados por una fuente de alimentación anormal.

• Adaptabilidad ambiental: El rango de temperatura de funcionamiento es de 0℃ - 60℃, lo que puede operar de manera confiable en entornos de alta temperatura en salas de control o cerca de equipos; la humedad relativa es de 5% - 95% HR (sin condensación), lo que puede adaptarse a entornos industriales húmedos; tiene una fuerte capacidad de resistencia a la interferencia electromagnética, cumple con los estándares de compatibilidad electromagnética industrial y garantiza la precisión de los datos de medición en entornos electromagnéticos complejos.

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• Monitoreo integrado de múltiples parámetros: Puede monitorear múltiples parámetros, como vibración, desplazamiento del eje, velocidad y temperatura al mismo tiempo, realizando una evaluación integral del estado de funcionamiento del equipo. Por ejemplo, al combinar los datos de vibración con los datos de temperatura para el análisis, se puede juzgar con mayor precisión si el cojinete tiene fallas como sobrecalentamiento y desgaste, mejorando la precisión del diagnóstico de fallas.

• Función avanzada de análisis de se?ales: Con algoritmos de procesamiento de se?ales potentes incorporados, puede realizar análisis de espectro en tiempo real, análisis de forma de onda, análisis de tendencias, etc. en las se?ales originales recolectadas, extraer componentes de frecuencia característica en las se?ales (como frecuencia de rotación, frecuencia armónica), ayudar a los técnicos de mantenimiento a identificar tipos comunes de fallas, como desequilibrio del rotor, desalineación, aflojamiento y fricción, y proporcionar una base para el mantenimiento predictivo del equipo.

• Configuración y expansión flexibles: Admite la configuración de parámetros a través del software de configuración de la estantería 3500, incluyendo el tipo de se?al del canal, el rango de medición, el umbral de alarma, los parámetros de filtrado, etc. Los usuarios pueden realizar configuraciones personalizadas según las características y necesidades de monitoreo de diferentes equipos. Al mismo tiempo, el módulo admite la integración perfecta con otros módulos de la serie 3500 (como módulos de comunicación, módulos de visualización), facilitando la expansión y actualización del sistema.

• Mecanismo de diagnóstico y alarma completo: Tiene una función de autodiagnóstico completa, que puede monitorear en tiempo real el estado del hardware del módulo en sí (como fuente de alimentación, comunicación, fallas de canal) y el estado de conexión de los sensores (como desconexión, cortocircuito), y emitir alarmas de diagnóstico correspondientes. Para los parámetros de monitoreo del equipo, se adopta un mecanismo de alarma jerárquico, a través del estado claro de la luz indicadora y la información detallada de la alarma, permitiendo a los operadores comprender rápidamente el grado de anomalía del equipo y tomar medidas oportunas.

• Dise?o redundante para garantizar la fiabilidad: Admite la configuración redundante y puede formar un sistema redundante con otro módulo 3500/40M. Los módulos principal y de respaldo sincronizan los datos en tiempo real. Cuando el módulo principal falla, el módulo de respaldo puede cambiar automáticamente en milisegundos, garantizando que el proceso de monitoreo no se interrumpa, lo que es adecuado para equipos clave con altísimos requisitos de continuidad de monitoreo.

El principio de funcionamiento del módulo Bently Nevada 3500/40M se basa en la adquisición, procesamiento, análisis y control de protección de se?ales de alta precisión. En primer lugar, varios sensores instalados en el equipo (como sensores de corriente parásita, sensores de velocidad, sensores RTD) convierten los parámetros físicos del equipo (vibración, desplazamiento, temperatura, velocidad) en se?ales eléctricas, que se transmiten a los canales correspondientes del módulo a través de cables blindados.