ABB DSBB110A 57330001-Y Shield Board

Soporta múltiples protocolos de comunicación industrial y puede acceder como maestro o esclavo a diferentes redes de bus (como PROFIBUS DP, Modbus RTU, EtherCAT, etc.).

Realiza el mapeo y la conversión de datos entre diferentes protocolos (como convertir datos Ethernet en formato PROFIBUS) para garantizar la compatibilidad de comunicación entre sistemas heterogéneos.

Capacidad de transmisión de datos de alta velocidad (tasa de transmisión típica de 12Mbps, específicamente dependiendo del protocolo), soportando el intercambio rápido de datos de control en tiempo real.

Equipado con funciones de caché de datos y comprobación de errores (como comprobación CRC) para reducir la pérdida de paquetes de comunicación y los errores de datos.

Compatible con el software del sistema de control de ABB (como Control Builder M, 800xA Engineering Tool), permitiendo configurar los parámetros del bus y las direcciones de comunicación a través de una interfaz gráfica.

Soporta el intercambio en caliente, facilitando el reemplazo del módulo durante el funcionamiento del sistema sin afectar la comunicación general.

Amplio rango de temperatura de funcionamiento (como -20°C a +60°C), adaptándose a entornos industriales hostiles.

Dise?o de protección contra interferencias electromagnéticas (cumpliendo con las certificaciones CE, UL) garantiza un funcionamiento estable en escenarios de fuerte interferencia electromagnética.

Entorno de hardware: Adecuado para gabinetes de control de ABB o raíles DIN estándar, garantizando una buena ventilación y alejado de fuertes fuentes electromagnéticas (como motores, transformadores).

Herramientas y accesorios: Destornilladores, bandas antielectrostáticas, cables de bus (como cables blindados PROFIBUS), resistores terminales (para los extremos del bus).

Precauciones de seguridad: Operar con la alimentación desconectada, usar equipos antielectrostáticos, evitar tocar la placa de circuito del módulo; confirmar que el tipo de bus coincide con la interfaz del módulo.

Instalación en bastidor (como el bastidor del controlador ABB AC 800M): Insertar en la ranura especificada y bloquear con clips de fijación o tornillos para garantizar un contacto firme.

Instalación en raíl independiente: Fijar el raíl DIN en el gabinete de control, enganchar el módulo en el raíl y bloquearlo con clips o tornillos, manteniendo un espacio ≥20mm para la disipación de calor.

Cableado de alimentación: Conectar a la fuente de alimentación de 24V DC (marcada como "+24V" y "GND"), usar cables de 2.5mm2 y prestar atención a la polaridad.

Cableado de bus:

Tratamiento de puesta a tierra: El terminal de puesta a tierra del módulo se conecta al bus de puesta a tierra del sistema, y la capa de blindaje del cable de bus se pone a tierra en un solo extremo (en el lado del gabinete de control).

Inspección de hardware: Confirmar que el módulo está instalado sin solturas, que el cableado no tiene cortocircuitos ni circuitos abiertos, y medir el voltaje de alimentación (24V DC ±10%) con un multímetro.

Inspección de configuración del sistema: Agregar el modelo del módulo (DSBB110A) en el software del sistema de control de ABB y asignar direcciones de bus y parámetros de protocolo (como velocidad de baudios, bits de datos, bits de paridad).

Observar las luces indicadoras después de encender:

Configurar en el software del sistema de control:

Descargar la configuración al módulo y reiniciar para que los parámetros surtan efecto.

Prueba de ping (Ethernet): Hacer un ping a la dirección IP del módulo desde una computadora para confirmar la conectividad de red (tasa de pérdida de paquetes ≤1%).

Prueba de lectura/escritura de datos: Usar herramientas de depuración de bus (como PROFIBUS Diagnostic) para leer datos de esclavos o enviar comandos a través del PLC para confirmar la precisión de la recepción y reenvío del módulo.

Prueba en tiempo real: Enviar datos periódicamente (como a intervalos de 100ms) y medir la latencia de transmisión de datos para garantizar que cumpla con los requisitos de control (latencia típica ≤5ms).

Campos de control de procesos: Integración de diferentes dispositivos de bus en las industrias químicas, petroleras y eléctricas (como interconectar instrumentos PROFIBUS y controladores Ethernet).

Manufactura: Nodos de comunicación para dispositivos de múltiples protocolos en líneas de producción (como conectar convertidores de frecuencia Modbus y sistemas de robots EtherNet/IP).

Automatización de edificios: Conversión de protocolos de dispositivos de diferentes fabricantes en sistemas de control de edificios (como conectar sensores LonWorks a redes BACnet).

Sistemas de gestión de energía: Integración de comunicación de PLCs con medidores inteligentes y dispositivos de protección en centrales fotovoltaicas y subestaciones.