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Equipamiento de esterilizador de leche a peque?a escala, planta pasteurizadora de 100L y línea de producción de procesamiento de yogur
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Descripción del producto
Productos terminados
Contenedores de producto final de leche pasteurizada
Bolsas de plástico:
Bolsas peque?as de 100g - 1000g transportadas y almacenadas a 2 - 6℃ con una vida útil de 5 - 7 días.
Botellas de PE o vidrio:
Botellas de 200ml - 3000ml transportadas y almacenadas a 2 - 6℃ con una vida útil de 5 - 7 días.
Cartones de techo
Peque?os cartones de techo de 100g - 1000g transportados y almacenados a 2 - 6℃ con una vida útil de 5 - 7 días.
Descripción del producto
índice físico - químico de la leche pasteurizada
La leche pasteurizada utiliza leche cruda como materia prima y requiere fuentes de leche de alta calidad y se procesa mediante pasteurización. El propósito es matar todos los microorganismos patógenos en la leche. El proceso de producción es calentar a 75 - 85 ℃ manteniendo por 10 - 15 segundos, luego llenado en frío en contenedores. La vida útil generalmente no supera los 7 días manteniéndola refrigerada a 2 - 6 grados. Debido a que es una esterilización a baja temperatura, sobre la base de matar microorganismos, puede retener en mayor medida los nutrientes naturales y originales de la leche.
ítem | Leche pasteurizada entera | Leche pasteurizada parcialmente descremada | Leche pasteurizada descremada | ||
Contenido de grasa | ≥3.1% | 1.0% - 2.0% | ≤0.5 | ||
Contenido de proteínas | ≥2.9 | ||||
Sólidos no graseos de la leche | ≥8.1% | ||||
Valor de acidez | ≤18.0°T | ||||
Impurezas | ≤2mg/kg | ||||
Número total de colonias | ≤30,000cfu/ml | ||||
Escherichia Coli | ≤90MPN/100ml | ||||
Bacterias patógenas | NA | ||||
Diagrama de flujo
Flujo de trabajo
Diagrama de flujo
Descripción general del sistema
Componentes del sistema
1. Tanque de pesaje y recepción de leche > 2. Sistema de enfriamiento de la leche > 3. Tanque de almacenamiento de leche > 4. Sistema de pasteurización de la leche > 5. Sistema de llenado de leche pasteurizada > 6. Sistema de limpieza CIP
1. Tanque de pesaje y recepción de leche
utilizan en combinación.
El tanque de pesaje de leche generalmente se combina con equipos de recolección de leche que pueden mejorar la eficiencia de la recolección de leche. Este equipo se caracteriza por su buena apariencia, estructura simple y facilidad de limpieza;
este equipo adopta una pantalla activa para detener las impurezas en la leche.
2. Sistema de enfriamiento de la leche
El sistema de enfriamiento de la leche tiene dos tipos: si su leche cruda es de baja capacidad, se utilizará el tanque de enfriamiento de la leche; si la capacidad de leche cruda es alta, entonces utilizaremos el intercambiador de calor de placa (PHE) para enfriar la leche a 4℃, y el enfriador de placa tiene alta eficiencia y puede trabajar continuamente. El tanque de enfriamiento de la leche tiene una función integrada de enfriamiento y almacenamiento, pero tiene baja eficiencia y el tiempo de enfriamiento es largo, mientras que el sistema PHE + agua fría es capaz de enfriamiento continuo y de gran capacidad.
3. Tanque de almacenamiento de leche
Si utiliza el PHE para enfriar la leche, después de que la leche se enfríe a 4°C, necesitamos utilizar una bomba de leche para transferir la leche al
tanque de aislamiento SUS304 completamente cerrado para garantizar que la leche no se estropee. La leche se almacenará en el tanque de aislamiento de doble capa
para el próximo procesamiento. El tanque de aislamiento de leche está equipado con un sensor de temperatura, entrada y salida de material, bola de limpieza CIP, flujómetros de nivel, manhole, etc.
tanque de aislamiento SUS304 completamente cerrado para garantizar que la leche no se estropee. La leche se almacenará en el tanque de aislamiento de doble capa
para el próximo procesamiento. El tanque de aislamiento de leche está equipado con un sensor de temperatura, entrada y salida de material, bola de limpieza CIP, flujómetros de nivel, manhole, etc.
4. Sistema de pasteurización de la leche
El sistema de pasteurización de la leche está compuesto por un pasteurizador de placa, homogeneizador, desgasificador y separador centrífugo. También es la unidad central de toda la línea de procesamiento de leche pasteurizada. El homogeneizador puede reducir las gotas de grasa de la leche en peque?as partículas de grasa para
mantener la estabilidad de la emulsión con una alta presión de 20 - 25 Mpa, y el desgasificador puede eliminar el aire en la leche para prolongar la vida útil de la leche. El pasteurizador se utiliza principalmente para eliminar las bacterias patógenas en la leche y el separador centrífugo puede eliminar el contenido de grasa en la leche para hacer leche pasteurizada descremada y estandarizar la leche.
El proceso de pasteurización de la leche es entrada de leche cruda a 4°C, luego utilizar agua caliente o vapor para precalentar a 55°C, a esta temperatura, la leche se puede separar la grasa en leche descremada, luego eliminar el aire en el desgasificador, y luego ir al homogeneizador de alta presión. Después de finalizado este proceso, la leche se calentará a 72 - 85°C y se mantendrá por 10 - 15 segundos, luego se enfriará a 4 °C para el llenado.
Este proceso puede matar las bacterias patógenas en la leche de vaca que pueden causar el brote de enfermedades transmitidas por los alimentos humanos, como E.
coli, Bacillus, Listeria, etc., y también puede reducir el número de microorganismos que causan el deterioro de la leche. El proceso de pasteurización casi no da?a las proteínas del suero, inmunoglobulinas, vitaminas, enzimas y otras sustancias activas. Después de la pasteurización, la leche fresca no solo se puede almacenar durante 5 - 7 días en un entorno refrigerado a 2 - 6℃, sino que también retiene una gran cantidad de nutrientes activos,
especialmente el sabor natural y suave de la leche.
El pasteurizador de leche se puede fabricar en tres secciones (calentamiento de la leche, enfriamiento de la leche y recuperación de calor) o cuatro secciones (calentamiento de la leche, homogeneización de la leche, enfriamiento de la leche y recuperación de calor). Cuantas más secciones, mayor es la eficiencia de recuperación de calor. Básicamente, la tasa de recuperación de calor del pasteurizador de placa de leche es superior al 90%.
mantener la estabilidad de la emulsión con una alta presión de 20 - 25 Mpa, y el desgasificador puede eliminar el aire en la leche para prolongar la vida útil de la leche. El pasteurizador se utiliza principalmente para eliminar las bacterias patógenas en la leche y el separador centrífugo puede eliminar el contenido de grasa en la leche para hacer leche pasteurizada descremada y estandarizar la leche.
El proceso de pasteurización de la leche es entrada de leche cruda a 4°C, luego utilizar agua caliente o vapor para precalentar a 55°C, a esta temperatura, la leche se puede separar la grasa en leche descremada, luego eliminar el aire en el desgasificador, y luego ir al homogeneizador de alta presión. Después de finalizado este proceso, la leche se calentará a 72 - 85°C y se mantendrá por 10 - 15 segundos, luego se enfriará a 4 °C para el llenado.
Este proceso puede matar las bacterias patógenas en la leche de vaca que pueden causar el brote de enfermedades transmitidas por los alimentos humanos, como E.
coli, Bacillus, Listeria, etc., y también puede reducir el número de microorganismos que causan el deterioro de la leche. El proceso de pasteurización casi no da?a las proteínas del suero, inmunoglobulinas, vitaminas, enzimas y otras sustancias activas. Después de la pasteurización, la leche fresca no solo se puede almacenar durante 5 - 7 días en un entorno refrigerado a 2 - 6℃, sino que también retiene una gran cantidad de nutrientes activos,
especialmente el sabor natural y suave de la leche.
El pasteurizador de leche se puede fabricar en tres secciones (calentamiento de la leche, enfriamiento de la leche y recuperación de calor) o cuatro secciones (calentamiento de la leche, homogeneización de la leche, enfriamiento de la leche y recuperación de calor). Cuantas más secciones, mayor es la eficiencia de recuperación de calor. Básicamente, la tasa de recuperación de calor del pasteurizador de placa de leche es superior al 90%.
5. Sistema de llenado de leche pasteurizada
La leche pasteurizada se llena en botellas, bolsas o cartones de techo. La temperatura de llenado es llenado a temperatura ambiente o
llenado en frío para mantener los nutrientes de la leche.
llenado en frío para mantener los nutrientes de la leche.
6. Sistema de limpieza CIP
Garantía de calidad
Nuestras ventajas:1. Alta calidad de la máquina2. Bajo precio de nuestro producto3. Buen servicio post - venta4. OOfrecemos 2 a?os de garantía gratuita
Como proveedor profesional de líneas de producción de leche y jugos, podemos dise?ar,
fabricar, instalar líneas de producción de leche y plantas de leche para producir todo tipo de productos lácteos, como leche pura, leche saborizada
leche, leche agria, yogur, bebidas lácteas y helado, mantequilla, leche de soja, bebidas de té, bebidas energéticas, etc. Toda la línea de producción de leche
incluye las siguientes unidades:
1. Unidad de recepción de leche o mezcla de polvo y agua.
Esta parte es para preparar y mezclar la materia prima. Si la leche fresca es necesaria urgentemente o no es suficiente para la producción, se puede utilizar leche en polvo
para reemplazarla.
2. Unidad de mezcla y disolución de azúcar.
Se necesitan una máquina de mezcla y un sistema de calor para disolver el azúcar y suministrar agua caliente, y luego antes de entrar al tanque de mezcla
(tanque de mezcla) para una mezcla adicional, el jarabe debe enfriarse.
3. Pasteurizador y homogeneizador.
Esta parte es para matar las bacterias, garantizando así la seguridad de los productos.
El homogeneizador se utiliza para hacer los productos más homogéneos, lo que puede ayudar a mejorar la calidad y prolongar la vida útil de
los productos.
El desgasificador se utiliza para eliminar el aire que se mezcla en el producto. Según los diferentes tipos de productos y tipos de llenado, el
pasteurizador se elige estrictamente para adaptarse a la planta.
4. Unidad de almacenamiento o producción de yogur.
5. Unidad de llenado o empaquetado.
Podemos ofrecer muchos tipos de llenado, como bolsas de plástico, botellas PRT, botellas HDPE, botellas de vidrio, botellas de techo y copas de plástico
etc. Puedes elegir lo que desees.
6. Sistema de limpieza CIP.
7. Equipamiento de post - tratamiento, como transportador, empaque o paleta, etc.
8. Algunos equipos auxiliares, como caldera de vapor, compresor de aire y unidad de agua fría, etc.
9. Materiales para la instalación de tuberías de productos, tuberías de energía y
también instalación eléctrica.
fabricar, instalar líneas de producción de leche y plantas de leche para producir todo tipo de productos lácteos, como leche pura, leche saborizada
leche, leche agria, yogur, bebidas lácteas y helado, mantequilla, leche de soja, bebidas de té, bebidas energéticas, etc. Toda la línea de producción de leche
incluye las siguientes unidades:
1. Unidad de recepción de leche o mezcla de polvo y agua.
Esta parte es para preparar y mezclar la materia prima. Si la leche fresca es necesaria urgentemente o no es suficiente para la producción, se puede utilizar leche en polvo
para reemplazarla.
2. Unidad de mezcla y disolución de azúcar.
Se necesitan una máquina de mezcla y un sistema de calor para disolver el azúcar y suministrar agua caliente, y luego antes de entrar al tanque de mezcla
(tanque de mezcla) para una mezcla adicional, el jarabe debe enfriarse.
3. Pasteurizador y homogeneizador.
Esta parte es para matar las bacterias, garantizando así la seguridad de los productos.
El homogeneizador se utiliza para hacer los productos más homogéneos, lo que puede ayudar a mejorar la calidad y prolongar la vida útil de
los productos.
El desgasificador se utiliza para eliminar el aire que se mezcla en el producto. Según los diferentes tipos de productos y tipos de llenado, el
pasteurizador se elige estrictamente para adaptarse a la planta.
4. Unidad de almacenamiento o producción de yogur.
5. Unidad de llenado o empaquetado.
Podemos ofrecer muchos tipos de llenado, como bolsas de plástico, botellas PRT, botellas HDPE, botellas de vidrio, botellas de techo y copas de plástico
etc. Puedes elegir lo que desees.
6. Sistema de limpieza CIP.
7. Equipamiento de post - tratamiento, como transportador, empaque o paleta, etc.
8. Algunos equipos auxiliares, como caldera de vapor, compresor de aire y unidad de agua fría, etc.
9. Materiales para la instalación de tuberías de productos, tuberías de energía y
también instalación eléctrica.
Línea de procesamiento de leche, máquina de procesamiento lácteo
Capacidad de la planta: 2Ton - 300Ton por día.
Tipos de productos: 1 o 2 o más tipos.
Línea de procesamiento de leche, máquina de procesamiento lácteo
1. Sección de recepción de leche o mezcla de disolución de polvo
2. Sección de mezcla y disolución de azúcar
3. Pasteurizador y homogeneizador
4. Unidad de almacenamiento de leche o producción de yogur
5. Unidad de llenado o empaquetado
6. Sistemas de limpieza CIP
7. Equipamiento de post - tratamiento, como transportador, empaque o paleta, etc.
8. Hay otros equipos auxiliares que se utilizan, como calderas de vapor, compresor de aire, unidad de agua fría, etc.
9. Se proporcionan materiales de instalación para la tubería de materiales, tubería no de materiales, así como la instalación eléctrica
Tipos de productos: 1 o 2 o más tipos.
Línea de procesamiento de leche, máquina de procesamiento lácteo
1. Sección de recepción de leche o mezcla de disolución de polvo
2. Sección de mezcla y disolución de azúcar
3. Pasteurizador y homogeneizador
4. Unidad de almacenamiento de leche o producción de yogur
5. Unidad de llenado o empaquetado
6. Sistemas de limpieza CIP
7. Equipamiento de post - tratamiento, como transportador, empaque o paleta, etc.
8. Hay otros equipos auxiliares que se utilizan, como calderas de vapor, compresor de aire, unidad de agua fría, etc.
9. Se proporcionan materiales de instalación para la tubería de materiales, tubería no de materiales, así como la instalación eléctrica
Línea de tipos de llenado
Los tipos de llenado pueden ser decididos por el cliente y luego dise?ados en consecuencia. Capacidad de la planta: 2Ton - 300Ton por día.
Tipos de productos: 1 o 2 o más tipos.
Los tipos de llenado pueden ser decididos por el cliente y luego dise?ados en consecuencia.
Nuestra empresa puede dise?ar líneas de producción personalizadas de acuerdo con los requisitos de los clientes.
Somos un importante fabricante de líneas de producción de bebidas lácteas y yogur con sede en China. Estamos aprobados por ISO9001:2008.
Ofrecemos:
1. Dise?o técnico profesional, diagrama de flujo, dise?o de la planta, dise?o de dibujos de equipos, sugerencias de ingeniería civil, etc.
apoyo técnico
2. Fabricación de equipos de toda la línea de producción
3. Entrega de equipos, organización de un ingeniero para la instalación y puesta en marcha en la oficina del cliente
4. Capacitación de los operadores del cliente para hacer funcionar cada equipo, hasta que salga el producto final
Tipos de productos: 1 o 2 o más tipos.
Los tipos de llenado pueden ser decididos por el cliente y luego dise?ados en consecuencia.
Nuestra empresa puede dise?ar líneas de producción personalizadas de acuerdo con los requisitos de los clientes.
Somos un importante fabricante de líneas de producción de bebidas lácteas y yogur con sede en China. Estamos aprobados por ISO9001:2008.
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4. Capacitación de los operadores del cliente para hacer funcionar cada equipo, hasta que salga el producto final
Perfil de la empresa
Certificaciones
Máquina semiautomática de soplado de botellas PET, máquina de fabricación de botellas, máquina de moldeo de botellas
La máquina de fabricación de botellas PET es adecuada para la producción de envases y botellas de plástico PET de todas las formas.
Perfil de la empresa
Shanghai Genyond Technology Co., Ltd.
Shanghai Genyond Technology Co., Ltd. es un fabricante de unidades de extracción y líneas de procesamiento de frutas y verduras con instalaciones de prueba bien equipadas y una fuerte fuerza técnica. Con una amplia gama, buenas calidades, precios razonables y dise?os modernos, nuestros productos se utilizan ampliamente en las industrias alimentarias y de bebidas y otras industrias. Nuestros productos son ampliamente reconocidos y confiados por los usuarios y pueden satisfacer las cambiantes necesidades económicas y sociales. ?Damos la bienvenida a nuevos y viejos clientes de todas partes a contactarnos para futuras relaciones comerciales y éxito mutuo!
Contáctenos
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