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Línea de procesamiento de leche pasteurizada a peque?a escala/Maquinaria para el proceso de fabricación de leche láctea
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Descripción del producto
Productos terminados
Contenedores de producto final de leche pasteurizada
Bolsas de plástico:
Bolsas peque?as de 100g - 1000g transportadas y almacenadas a 2 - 6℃ con una vida útil de 5 - 7 días.
Botellas de PE o vidrio:
Botellas de 200ml - 3000ml transportadas y almacenadas a 2 - 6℃ con una vida útil de 5 - 7 días.
Cajas tetrabrik
Cajas tetrabrik peque?as de 100g - 1000g transportadas y almacenadas a 2 - 6℃ con una vida útil de 5 - 7 días.
Descripción del producto
índice físico - químico de la leche pasteurizada
La leche pasteurizada utiliza leche cruda como materia prima y requiere fuentes de leche de alta calidad y se procesa mediante pasteurización. El objetivo es matar todos los microorganismos patógenos en la leche. El proceso de producción es calentar a 75 - 85 ℃ durante 10 - 15 segundos, luego envasar en frío en contenedores. La vida útil generalmente no supera los 7 días manteniéndola refrigerada a 2 - 6 grados. Debido a que es una esterilización a baja temperatura, sobre la base de matar microorganismos, puede retener en el mayor grado posible los nutrientes naturales y originales de la leche.
ítem | Leche pasteurizada entera | Leche pasteurizada parcialmente descremada | Leche pasteurizada descremada | ||
Contenido de grasa | ≥3.1% | 1.0% - 2.0% | ≤0.5 | ||
Contenido de proteína | ≥2.9 | ||||
Sólidos no grasos de la leche | ≥8.1% | ||||
Valor de acidez | ≤18.0°T | ||||
Impurezas | ≤2mg/kg | ||||
Número total de colonias | ≤30,000cfu/ml | ||||
Escherichia Coli | ≤90MPN/100ml | ||||
Bacterias patógenas | NA | ||||
Diagrama de flujo
Flujo de trabajo
Diagrama de flujo
Descripción general del sistema
Componentes del sistema
1. Tanque de recepción y pesaje de leche > 2. Sistema de enfriamiento de leche > 3. Tanque de almacenamiento de leche > 4. Sistema de pasteurización de leche > 5. Sistema de envasado de leche pasteurizada > 6. Sistema de limpieza CIP
1. Tanque de recepción y pesaje de leche
utilizarán en combinación.
El tanque de pesaje de leche generalmente se combina con equipos de recolección de leche que pueden mejorar la eficiencia de la recolección de leche. Este equipo se caracteriza por su buena apariencia, estructura simple y facilidad de limpieza;
este equipo adopta una pantalla activa para detener las impurezas en la leche.
2. Sistema de enfriamiento de leche
El sistema de enfriamiento de leche tiene dos tipos: si su leche cruda es de baja capacidad, se utilizará el tanque de enfriamiento de leche; si la capacidad de leche cruda es alta, entonces utilizaremos el intercambiador de calor de placa (PHE) para enfriar la leche a 4℃, y el enfriador de placa tiene alta eficiencia y puede trabajar continuamente. El tanque de enfriamiento de leche tiene una función integrada de enfriamiento y almacenamiento, pero tiene baja eficiencia y el tiempo de enfriamiento es largo, mientras que el sistema PHE + agua fría es capaz de enfriamiento continuo y de gran capacidad.
3. Tanque de almacenamiento de leche
Si utiliza el PHE para enfriar la leche, después de que la leche se enfríe a 4°C, necesitamos utilizar la bomba de leche para transferir la leche al
tanque de aislamiento SUS304 totalmente cerrado para garantizar que la leche no se estropee. La leche se almacenará en el tanque de aislamiento de doble capa
para el próximo procesamiento. El tanque de aislamiento de leche está equipado con sensor de temperatura, entrada y salida de material, bola de limpieza CIP, flujómetros de nivel, manhole, etc.
tanque de aislamiento SUS304 totalmente cerrado para garantizar que la leche no se estropee. La leche se almacenará en el tanque de aislamiento de doble capa
para el próximo procesamiento. El tanque de aislamiento de leche está equipado con sensor de temperatura, entrada y salida de material, bola de limpieza CIP, flujómetros de nivel, manhole, etc.
4. Sistema de pasteurización de leche
El sistema de pasteurización de leche está compuesto por un pasteurizador de placa, homogeneizador, desgasificador y separador centrífugo. También es la unidad central de toda la línea de procesamiento de leche pasteurizada. El homogeneizador puede reducir las glóbulas de grasa de la leche en peque?as partículas de grasa para
mantener la estabilidad de la emulsión con una presión alta de 20 - 25 Mpa, y el desgasificador puede eliminar el aire de la leche para prolongar la vida útil de la leche. El pasteurizador se utiliza principalmente para eliminar las bacterias patógenas en la leche y el separador centrífugo puede eliminar el contenido de grasa de la leche para convertirla en leche pasteurizada descremada y estandarizar la leche.
El proceso de pasteurización de leche es que la leche cruda entra a 4°C, luego se utiliza agua caliente o vapor para precalentar a 55°C. A esta temperatura, la leche se puede separar la grasa en leche descremada, luego se elimina el aire en el desgasificador y luego se va a la homogeneización a alta presión. Después de finalizar este proceso, la leche se calentará a 72 - 85°C y se mantendrá durante 10 - 15 segundos, luego se enfriará a 4 °C para el envasado.
Este proceso puede matar las bacterias patógenas en la leche de vaca que pueden causar el brote de enfermedades transmitidas por los alimentos en humanos, como E.
coli, Bacillus, Listeria, etc., y también puede reducir el número de microorganismos que causan el deterioro de la leche. El proceso de pasteurización casi no da?a las proteínas del suero, las inmunoglobulinas, las vitaminas, las enzimas y otras sustancias activas. Después de la pasteurización, la leche fresca no solo se puede almacenar durante 5 - 7 días en un entorno refrigerado a 2 - 6℃, sino que también retiene una gran cantidad de nutrientes activos,
especialmente el sabor natural y suave de la leche.
El pasteurizador de leche se puede fabricar en tres secciones (calentamiento de leche, enfriamiento de leche y recuperación de calor) o cuatro secciones (calentamiento de leche, homogeneización de leche, enfriamiento de leche y recuperación de calor). Cuantas más secciones, mayor es la eficiencia de recuperación de calor. Básicamente, la tasa de recuperación de calor del pasteurizador de placa de leche es superior al 90%.
mantener la estabilidad de la emulsión con una presión alta de 20 - 25 Mpa, y el desgasificador puede eliminar el aire de la leche para prolongar la vida útil de la leche. El pasteurizador se utiliza principalmente para eliminar las bacterias patógenas en la leche y el separador centrífugo puede eliminar el contenido de grasa de la leche para convertirla en leche pasteurizada descremada y estandarizar la leche.
El proceso de pasteurización de leche es que la leche cruda entra a 4°C, luego se utiliza agua caliente o vapor para precalentar a 55°C. A esta temperatura, la leche se puede separar la grasa en leche descremada, luego se elimina el aire en el desgasificador y luego se va a la homogeneización a alta presión. Después de finalizar este proceso, la leche se calentará a 72 - 85°C y se mantendrá durante 10 - 15 segundos, luego se enfriará a 4 °C para el envasado.
Este proceso puede matar las bacterias patógenas en la leche de vaca que pueden causar el brote de enfermedades transmitidas por los alimentos en humanos, como E.
coli, Bacillus, Listeria, etc., y también puede reducir el número de microorganismos que causan el deterioro de la leche. El proceso de pasteurización casi no da?a las proteínas del suero, las inmunoglobulinas, las vitaminas, las enzimas y otras sustancias activas. Después de la pasteurización, la leche fresca no solo se puede almacenar durante 5 - 7 días en un entorno refrigerado a 2 - 6℃, sino que también retiene una gran cantidad de nutrientes activos,
especialmente el sabor natural y suave de la leche.
El pasteurizador de leche se puede fabricar en tres secciones (calentamiento de leche, enfriamiento de leche y recuperación de calor) o cuatro secciones (calentamiento de leche, homogeneización de leche, enfriamiento de leche y recuperación de calor). Cuantas más secciones, mayor es la eficiencia de recuperación de calor. Básicamente, la tasa de recuperación de calor del pasteurizador de placa de leche es superior al 90%.
5. Sistema de envasado de leche pasteurizada
La leche pasteurizada se envasa en botellas, bolsas o cajas tetrabrik. La temperatura de envasado es envasado a temperatura ambiente o
envasado en frío para mantener los nutrientes de la leche.
envasado en frío para mantener los nutrientes de la leche.
6. Sistema de limpieza CIP
Garantía de calidad
Nuestras ventajas:1. Alta calidad de la máquina2. Bajo precio de nuestro producto3. Buen servicio post - venta4. OOfrecemos garantía de 2 a?os de forma gratuita
Como proveedor profesional de líneas de producción de leche y jugos, podemos dise?ar,
fabricar, instalar líneas de producción de leche y plantas de leche para producir todo tipo de productos lácteos, como leche pura, leche saborizada
leche, leche fermentada, yogurt, bebidas lácteas y helado, mantequilla, leche de soja, bebidas de té, bebidas energéticas, etc. La línea de producción de leche entera
incluye las siguientes unidades:
1. Unidad de recepción de leche o mezcla de polvo y agua.
Esta parte es para preparar y mezclar la materia prima. Si la leche fresca es necesaria de urgencia o no es suficiente para la producción, se puede utilizar leche en polvo
para reemplazarla.
2. Unidad de mezcla y disolución de azúcar.
Se necesitan una máquina de mezcla y un sistema de calor para disolver el azúcar y suministrar agua caliente, y luego, antes de entrar al tanque de mezcla
(tanque de mezcla) para una mezcla adicional, el jarabe debe enfriarse.
3. Pasteurizador y homogeneizador.
Esta parte es para matar las bacterias, garantizando así la seguridad de los productos.
El homogeneizador se utiliza para hacer que los productos sean más homogéneos, lo que puede ayudar a mejorar la calidad y prolongar la vida útil de
los productos.
El desgasificador se utiliza para eliminar el aire que se mezcla en el producto. Según los diferentes tipos de productos y tipos de envasado, el
pasteurizador se elige estrictamente para adaptarse a la planta.
4. Unidad de almacenamiento de leche o producción de yogurt.
5. Unidad de envasado o embalaje.
Podemos ofrecer muchos tipos de envasado, como bolsas de plástico, botellas PRT, botellas HDPE, botellas de vidrio, botellas tetrabrik y tazas de plástico
etc. Puede elegir lo que desee.
6. Sistema de limpieza CIP.
7. Equipamiento de post - tratamiento, como transportadores, embalajes o pallets, etc.
8. Algunos equipos auxiliares, como calderas de vapor, compresores de aire y unidades de agua fría, etc.
9. Materiales para la instalación de tuberías de productos, tuberías de energía y
también la instalación eléctrica.
fabricar, instalar líneas de producción de leche y plantas de leche para producir todo tipo de productos lácteos, como leche pura, leche saborizada
leche, leche fermentada, yogurt, bebidas lácteas y helado, mantequilla, leche de soja, bebidas de té, bebidas energéticas, etc. La línea de producción de leche entera
incluye las siguientes unidades:
1. Unidad de recepción de leche o mezcla de polvo y agua.
Esta parte es para preparar y mezclar la materia prima. Si la leche fresca es necesaria de urgencia o no es suficiente para la producción, se puede utilizar leche en polvo
para reemplazarla.
2. Unidad de mezcla y disolución de azúcar.
Se necesitan una máquina de mezcla y un sistema de calor para disolver el azúcar y suministrar agua caliente, y luego, antes de entrar al tanque de mezcla
(tanque de mezcla) para una mezcla adicional, el jarabe debe enfriarse.
3. Pasteurizador y homogeneizador.
Esta parte es para matar las bacterias, garantizando así la seguridad de los productos.
El homogeneizador se utiliza para hacer que los productos sean más homogéneos, lo que puede ayudar a mejorar la calidad y prolongar la vida útil de
los productos.
El desgasificador se utiliza para eliminar el aire que se mezcla en el producto. Según los diferentes tipos de productos y tipos de envasado, el
pasteurizador se elige estrictamente para adaptarse a la planta.
4. Unidad de almacenamiento de leche o producción de yogurt.
5. Unidad de envasado o embalaje.
Podemos ofrecer muchos tipos de envasado, como bolsas de plástico, botellas PRT, botellas HDPE, botellas de vidrio, botellas tetrabrik y tazas de plástico
etc. Puede elegir lo que desee.
6. Sistema de limpieza CIP.
7. Equipamiento de post - tratamiento, como transportadores, embalajes o pallets, etc.
8. Algunos equipos auxiliares, como calderas de vapor, compresores de aire y unidades de agua fría, etc.
9. Materiales para la instalación de tuberías de productos, tuberías de energía y
también la instalación eléctrica.
Línea de procesamiento de leche, máquina de procesamiento lácteo
Capacidad de la planta: 2Ton - 300Ton por día.
Tipos de productos: 1 o 2 o más tipos.
Línea de procesamiento de leche, máquina de procesamiento lácteo
1. Sección de recepción de leche o mezcla de disolución de polvo
2. Sección de mezcla y disolución de azúcar
3. Pasteurizador y Homogeneizador
4. Unidad de almacenamiento de leche o producción de yogurt
5. Unidad de envasado o embalaje
6. Sistemas de limpieza CIP
7. Equipamiento de post - tratamiento, como transportadores, embalajes o pallets, etc.
8. Hay otros equipos auxiliares que se utilizan, como calderas de vapor, compresores de aire, unidades de agua fría, etc.
9. Se proporcionan materiales de instalación para la tubería de materiales, tubería no material y también la instalación eléctrica
Tipos de productos: 1 o 2 o más tipos.
Línea de procesamiento de leche, máquina de procesamiento lácteo
1. Sección de recepción de leche o mezcla de disolución de polvo
2. Sección de mezcla y disolución de azúcar
3. Pasteurizador y Homogeneizador
4. Unidad de almacenamiento de leche o producción de yogurt
5. Unidad de envasado o embalaje
6. Sistemas de limpieza CIP
7. Equipamiento de post - tratamiento, como transportadores, embalajes o pallets, etc.
8. Hay otros equipos auxiliares que se utilizan, como calderas de vapor, compresores de aire, unidades de agua fría, etc.
9. Se proporcionan materiales de instalación para la tubería de materiales, tubería no material y también la instalación eléctrica
Línea de tipos de envasado
Los tipos de envasado pueden ser decididos por el cliente y luego dise?ados en consecuencia. Capacidad de la planta: 2Ton - 300Ton por día.
Tipos de productos: 1 o 2 o más tipos.
Los tipos de envasado pueden ser decididos por el cliente y luego dise?ados en consecuencia.
Nuestra empresa puede dise?ar líneas de producción personalizadas de acuerdo con los requisitos de los clientes.
Somos un importante fabricante de líneas de producción de bebidas lácteas y yogurt con sede en China. Estamos aprobados por ISO9001:2008.
Ofrecemos:
1. Dise?o técnico profesional, diagrama de flujo, dise?o de la disposición de la fábrica, dise?o de dibujos de equipos, sugerencias de ingeniería civil, etc.
soporte técnico
2. Fabricación de equipos de la línea de producción completa
3. Entrega de equipos, organización de que un ingeniero vaya a la planta del cliente para la instalación y puesta en marcha
4. Entrenamiento de los operadores del cliente para el funcionamiento de cada equipo, hasta que salga el producto final
Tipos de productos: 1 o 2 o más tipos.
Los tipos de envasado pueden ser decididos por el cliente y luego dise?ados en consecuencia.
Nuestra empresa puede dise?ar líneas de producción personalizadas de acuerdo con los requisitos de los clientes.
Somos un importante fabricante de líneas de producción de bebidas lácteas y yogurt con sede en China. Estamos aprobados por ISO9001:2008.
Ofrecemos:
1. Dise?o técnico profesional, diagrama de flujo, dise?o de la disposición de la fábrica, dise?o de dibujos de equipos, sugerencias de ingeniería civil, etc.
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2. Fabricación de equipos de la línea de producción completa
3. Entrega de equipos, organización de que un ingeniero vaya a la planta del cliente para la instalación y puesta en marcha
4. Entrenamiento de los operadores del cliente para el funcionamiento de cada equipo, hasta que salga el producto final
Perfil de la empresa
Certificaciones
Máquina de soplado de botellas PET semi - automática, máquina de fabricación de botellas, máquina de moldeo de botellas
La máquina de fabricación de botellas PET es adecuada para la producción de contenedores y botellas de plástico PET de todas las formas.
Perfil de la empresa
Shanghai Genyond Technology Co., Ltd.
Shanghai Genyond Technology Co., Ltd. es un fabricante de unidades de extracción y líneas de procesamiento de frutas y verduras con instalaciones de prueba bien equipadas y una fuerte fuerza técnica. Con una amplia gama, buenas calidades, precios razonables y dise?os modernos, nuestros productos se utilizan ampliamente en las industrias alimentarias y de bebidas y otras industrias. Nuestros productos son ampliamente reconocidos y confiados por los usuarios y pueden satisfacer las cambiantes necesidades económicas y sociales. ?Damos la bienvenida a nuevos y viejos clientes de todas partes a contactarnos para futuras relaciones comerciales y éxito mutuo!
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