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Precio de fábrica de máquina de leche, esterilizador de leche pasteurizada, planta de procesamiento de productos lácteos
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Descripción del producto
Descripción del producto
Introducción de la línea de producción:
Después de la centrifugación, estandarización, homogeneización, esterilización y enfriamiento, todo el proceso es sin fisuras. En este proyecto de línea de producción,
Primero, la leche se precalienta y estandariza mediante un sistema de estandarización de grasa láctea en línea. El propósito de la estandarización es dar a la leche un contenido de grasa definido y garantizado.
Luego, la leche estandarizada se homogeniza. El propósito de la homogeneización es desintegrar o distribuir finamente las gotas de grasa en la leche para reducir la crema.
La homogeneización puede ser total o parcial. La homogeneización parcial es una solución más económica, porque se puede utilizar un homogeneizador más peque?o.
Ahora, la leche se bombea a la sección de calentamiento del intercambiador de calor de la leche, donde se pasteuriza. El tiempo de retención necesario se proporciona mediante un tubo de retención separado.
La temperatura de pasteurización se registra continuamente. La bomba es una bomba de aumento de presión que aumenta la presión del producto a un nivel en el que el producto pasteurizado no puede contaminarse con leche no tratada o con el medio de enfriamiento si se produce una fuga en el intercambiador de calor de placas. Si la temperatura de pasteurización disminuye,
esto se detecta mediante un transmisor de temperatura. Una se?al activa la válvula de desvío de flujo y la leche vuelve al tanque de balance.
Después de la pasteurización, la leche continúa hacia una sección de enfriamiento en el intercambiador de calor, donde se enfría regenerativamente por la
leche fría no tratada que entra, y luego hacia la sección de enfriamiento donde se enfría con agua helada. Luego, la leche fría se bombea hacia las máquinas de llenado.
La temperatura y el tiempo de retención de la pasteurización son factores muy importantes que deben especificarse con precisión en relación con la calidad de la leche y sus requisitos de vida útil.
La temperatura de pasteurización suele ser de 72 – 75°C durante 15 – 20 segundos. Un requisito común es que el tratamiento térmico debe garantizar la destrucción de microorganismos no deseados y de todas las bacterias patógenas sin da?ar el producto.
los clientes pueden elegir producir leche UHT de alta temperatura, leche pasteurizada, bebidas de bacterias lácticas, bebidas de yogur, etc.
El empaque es diverso y se puede personalizar según la demanda.
El empaque es diverso y se puede personalizar según la demanda.
Esta línea de producción de leche produce varios tipos de productos lácteos pasteurizados, es decir, leche entera, leche descremada y leche estandarizada de diversos contenidos de grasa.
Primero, la leche se precalienta y estandariza mediante un sistema de estandarización de grasa láctea en línea. El propósito de la estandarización es dar a la leche un contenido de grasa definido y garantizado.
Los valores comunes son 1.5% para la leche baja en grasa y 3% para la leche de grado regular. Un contenido de grasa tan bajo como 0.1 y 0.5 % es leche descremada.
Luego, la leche estandarizada se homogeniza. El propósito de la homogeneización es desintegrar o distribuir finamente las gotas de grasa en la leche para reducir la crema.
La homogeneización puede ser total o parcial. La homogeneización parcial es una solución más económica, porque se puede utilizar un homogeneizador más peque?o.
Ahora, la leche se bombea a la sección de calentamiento del intercambiador de calor de la leche, donde se pasteuriza. El tiempo de retención necesario se proporciona mediante un tubo de retención separado.
La temperatura de pasteurización se registra continuamente. La bomba es una bomba de aumento de presión que aumenta la presión del producto a un nivel en el que el producto pasteurizado no puede contaminarse con leche no tratada o con el medio de enfriamiento si se produce una fuga en el intercambiador de calor de placas. Si la temperatura de pasteurización disminuye,
esto se detecta mediante un transmisor de temperatura. Una se?al activa la válvula de desvío de flujo y la leche vuelve al tanque de balance.
Después de la pasteurización, la leche continúa hacia una sección de enfriamiento en el intercambiador de calor, donde se enfría regenerativamente por la
leche fría no tratada que entra, y luego hacia la sección de enfriamiento donde se enfría con agua helada. Luego, la leche fría se bombea hacia las máquinas de llenado.
La temperatura y el tiempo de retención de la pasteurización son factores muy importantes que deben especificarse con precisión en relación con la calidad de la leche y sus requisitos de vida útil.
La temperatura de pasteurización suele ser de 72 – 75°C durante 15 – 20 segundos. Un requisito común es que el tratamiento térmico debe garantizar la destrucción de microorganismos no deseados y de todas las bacterias patógenas sin da?ar el producto.
Detalles de la máquina
Flujo de procesamiento
Parámetros del producto
Modelo | Capacidad | Consumo de vapor | Potencia | Peso |
GY-X-1MJ | 1T/H | 20KG/H | 1.9KW | 560KG |
GY-X-5MJ | 5T/H | 50KG/H | 2.5KW | 860KG |
GY-X-10MJ | 10T/H | 80KG/H | 3.5KW | 1060KG |
ítem | Valor | Voltaje | Tipos de procesamiento | Dimensiones (L*A*H) |
Industrias aplicables | Fábrica de fabricación, Fábrica de alimentos y bebidas, Granjas, Fábrica láctea, Industria de procesamiento de leche | 220v/380v | Línea de procesamiento completa | 1500*900*1600mm |
Servicio después de la garantía | Soporte técnico por video, Soporte en línea, Piezas de repuesto, Mantenimiento y reparación en el campo |
Nuestras ventajas
*Se puede dise?ar de acuerdo con los requisitos especiales de los usuarios
*Se pueden producir múltiples productos en la misma línea de producción
*Aplicación de alta tecnología para ahorrar consumo de energía
*Puede producir productos de alta calidad y conservar nutrientes
*Se pueden agregar y mezclar con precisión sustancias aromáticas
*Prolongar la vida útil de los productos
*Gran producción y poca pérdida
*Se pueden producir múltiples productos en la misma línea de producción
*Aplicación de alta tecnología para ahorrar consumo de energía
*Puede producir productos de alta calidad y conservar nutrientes
*Se pueden agregar y mezclar con precisión sustancias aromáticas
*Prolongar la vida útil de los productos
*Gran producción y poca pérdida
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Dirección: Habitación 1416 - 1418, Edificio Shatian, número 587, calle Changshou, distrito de Putuo, Shanghái 200000
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Shanghai Genyond Technology Co., Ltd. es un fabricante de unidades de extracción y líneas de procesamiento de frutas y verduras con instalaciones de prueba bien equipadas y una fuerte fuerza técnica. Con una amplia gama, buenas calidades, precios razonables y dise?os modernos, nuestros productos se utilizan ampliamente en las industrias alimentarias y de bebidas y otras industrias. Nuestros productos son ampliamente reconocidos y confiados por los usuarios y pueden satisfacer las cambiantes necesidades económicas y sociales. ?Damos la bienvenida a nuevos y viejos clientes de todas partes a contactarnos para futuras relaciones comerciales y éxito mutuo!
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