Produktbeschreibung
Summary of 3500 Series Modules
I. überblick
BENTLY 24765-02-00 ist eine Geh?useerweiterungswandlerbaugruppe, die in der Industrie der überwachung des Zustands von industriellen Ausrüstungen eine bedeutende Position einnimmt. Sie spielt eine entscheidende Rolle, insbesondere in Szenarien, in denen eine genaue überwachung der thermischen Ausdehnung und der Verschiebungs?nderungen der Ausrüstung erforderlich ist. Der ursprüngliche Entwurfszweck dieser Baugruppe besteht darin, die Geh?useausdehnung oder -kontraktion von mechanischen Ausrüstungen, die durch Faktoren wie Temperaturschwankungen und mechanische Spannungen w?hrend des Betriebs verursacht werden, genau zu erfassen, diese physikalischen ?nderungen in elektrische Signale umzuwandeln, die von überwachungssystemen erkannt werden k?nnen, und dann den Betreibern Schlüsselinformationen über den Gesundheitszustand der Ausrüstung bereitzustellen. Dies tr?gt dazu bei, den stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen und eine vorbeugende Wartung zu erm?glichen.
Mit fortschrittlicher Sensortechnologie und einem stabilen Schaltungsentwurf ausgestattet, verfügt das 24765-02-00 über ausgezeichnete Umweltanpassungsf?higkeit und St?rungsunterdrückungsf?higkeit. Es kann in komplexen industriellen Umgebungen wie Hochtemperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und starker elektromagnetischer St?rung stabil arbeiten. Es liefert kontinuierliche und zuverl?ssige überwachungsdaten für verschiedene kritische Ausrüstungen, einschlie?lich Dampfturbinen, gro?en Kompressoren und Pumpens?tzen. Dies reduziert effektiv das Risiko von pl?tzlichen Ausrüstungsausf?llen, verl?ngert die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Gesamteffizienz und Sicherheit der industriellen Produktion.
II. Technische Spezifikationen
(1) Linearer Bereich
Die lineare Bereichsoption des 24765-02-00 ist "02", was einem Messbereich von 50,8 mm (2,00 Zoll) entspricht. Dies bedeutet, dass der Sensor eine hohe Pr?zision der linearen Signalausgabe aufrechterhalten kann, wenn sich das Ausrüstungsgeh?use innerhalb des Bereichs von 0 - 50,8 mm linear ausdehnt oder zusammenzieht. In der praktischen Anwendung kann beispielsweise w?hrend des Betriebs einer gro?en Dampfturbine das Turbinengeh?use aufgrund der hohen Temperatur des Dampfes eine gewisse thermische Ausdehnung erfahren. Das 24765-02-00 kann diese Ausdehnung genau messen und den Betreibern Schlüsselinformationen liefern, um die Spalt?nderungen der internen Komponenten der Dampfturbine zu beurteilen und St?rungen wie Komponentenkollisionen aufgrund überm??iger Ausdehnung zu verhindern.
(2) Federoption
Die Federoption dieses Modells ist "00", was bedeutet, dass es keine Federrückholfunktion hat. Dieser Entwurf eignet sich für Anwendungsf?lle, in denen keine externe Federkraft erforderlich ist, um den Sensor zurückzustellen. Beispielsweise in Situationen, in denen die Installationsposition der Ausrüstung relativ fest ist und die Verschiebungs?nderungen w?hrend des Betriebs der Ausrüstung relativ stabil sind, ohne h?ufige St??e oder die Notwendigkeit eines schnellen Rückpralls, kann der Entwurf ohne Federrückholung die Struktur vereinfachen, die Zuverl?ssigkeit und Stabilit?t des Sensors verbessern und Messfehler aufgrund von Faktoren wie Federermüdung reduzieren.
(3) Skalierungsfaktor
Obwohl der genaue Skalierungsfaktor in den vorhandenen Daten nicht klar angegeben ist, wandelt dieser Sensor im Allgemeinen die gemessene physikalische Verschiebung in eine Spannungssignalausgabe gem?? einem bestimmten Verh?ltnis um. Anhand ?hnlicher Produkte kann der übliche Skalierungsfaktor etwa 0,1 - 1 V/mm betragen. Dies bedeutet, dass wenn sich das Ausrüstungsgeh?use um 1 mm verschiebt, sich die Sensorausgangsspannung entsprechend um 0,1 - 1 V ?ndert. Durch den genauen Skalierungsfaktor kann das überwachungssystem den tats?chlichen Verschiebungswert der Ausrüstung genau berechnen, basierend auf der Sensorausgangsspannung, und eine quantitative überwachung des Ausrüstungszustands realisieren.
(4) Andere Eigenschaften
Anhand der Korrelation der produktbezogenen Parameter kann geschlossen werden, dass das 24765-02-00 bestimmte Frequenzantwortcharakteristika haben kann, um der überwachung von schnellen Verschiebungs?nderungen der Ausrüstung unter verschiedenen Betriebsbedingungen anzupassen. Unter Bezugnahme auf ?hnliche Produkte kann seine Frequenzantwort etwa 10 - 15 Hz betragen, was es erm?glicht, die dynamischen ?nderungen der Geh?useverschiebung w?hrend des Anfahrens, Abstellens oder Lastsprunges der Ausrüstung zeitnah zu erfassen und die Echtzeitigkeit und Vollst?ndigkeit der überwachungsdaten sicherzustellen. Gleichzeitig kann der Sensor in Bezug auf die St?rungsunterdrückung technische Mittel wie Abschirmung und Filterung anwenden, um die Genauigkeit der Signalübertragung in komplexen elektromagnetischen Umgebungen sicherzustellen und zuverl?ssige Datenbasis für den stabilen Betrieb der Ausrüstung bereitzustellen.

III. Funktionsmerkmale
(1) Hochpr?zisionsmessung
Das 24765-02-00 nutzt fortschrittliche Sensortechnologie in Kombination mit einer sorgf?ltig kalibrierten Signalverarbeitungsschaltung, um eine hochpr?zise Verschiebungsmessung zu erreichen. Innerhalb des gesamten linearen Messbereichs von 50,8 mm kann der Messfehler auf einen extrem kleinen Bereich, wie ±0,1 mm oder sogar weniger, begrenzt werden. Diese hochpr?zise Eigenschaft erm?glicht die genaue Erfassung von subtilen ?nderungen der Ausrüstung w?hrend des Betriebs und bietet eine solide Grundlage für die fein abgestimmte Wartung der Ausrüstung. Nehmen wir einen Kompressor als Beispiel: Durch die hochpr?zise überwachung der Geh?useausdehnung durch diesen Sensor k?nnen die Betreiber frühzeitig abnormale Ausdehnungen aufgrund interner St?rungen erkennen und vorbeugende Wartungsma?nahmen ergreifen, um die weitere Ausbreitung der St?rung zu verhindern.
(2) Stabiler und zuverl?ssiger Betrieb
Das Produkt verwendet hochwertige elektronische Komponenten und langlebige Geh?usematerialien und zeichnet sich durch ausgezeichnete Umweltanpassungsf?higkeit und St?rungsunterdrückungsf?higkeit aus. In Hochtemperaturumgebungen, wie der Hochtemperaturdampfumgebung einer Dampfturbine (die bis zu 300 - 500 °C erreichen kann), werden die internen elektronischen Komponenten des Sensors einer speziellen W?rmeableitungs- und Schutzbehandlung unterzogen, sodass sie einen stabilen Betriebszustand aufrechterhalten k?nnen, ohne dass es zu Signalverdrift aufgrund hoher Temperaturen kommt. In Umgebungen mit starker elektromagnetischer St?rung, wie in der N?he gro?er Motoren, k?nnen die vom Sensor eingesetzten Abschirmtechnologie und Filterkreis effektiv externe elektromagnetische St?rungen unterdrücken, die Genauigkeit und Stabilit?t des Ausgangssignals sicherstellen und den langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung gew?hrleisten.
(3) Einfache Installation und Wartung
Der Entwurf dieser Sensorbaugruppe berücksichtigt vollumf?nglich die Einfachheit der Installation und Wartung. Es hat eine kompakte Struktur, und seine Installationsma?e entsprechen den industriellen Standards, was die Installation auf verschiedenen Arten von Ausrüstungen erleichtert. Im Hinblick auf die Wartung verwendet der Innenraum des Sensors ein modulares Design. Wenn eine Komponente ausf?llt, kann das entsprechende Modul direkt ersetzt werden, ohne dass eine komplexe Demontage und Feineinstellung des gesamten Sensors erforderlich ist. Dies verkürzt die Wartungszeit erheblich und verbessert die Verfügbarkeit der Ausrüstung. Gleichzeitig ist der Sensor mit einer Selbstdiagnosefunktion ausgestattet, die seinen eigenen Betriebszustand in Echtzeit überwachen kann. Sobald eine Abnormalit?t erkannt wird, kann es umgehend ein Alarmsignal an das überwachungssystem senden, um die Wartungspersonal zur Inspektion und Reparatur aufzufordern.
IV. Anwendungsbereiche
(1) Energiebranche
In thermischen Kraftwerken und Kernkraftwerken sind Dampfturbinen eine der Kernausrüstungen. W?hrend des Betriebs einer Dampfturbine erfahren das Turbinengeh?use und die internen Komponenten aufgrund der hohen Temperatur und des hohen Drucks des Dampfes eine erhebliche thermische Ausdehnung. Das 24765-02-00 kann an Schlüsselteilen des Turbinengeh?uses installiert werden, um die Ausdehnung des Geh?uses in Echtzeit zu überwachen und sicherzustellen, dass der Spalt zwischen den beweglichen und statischen Komponenten innerhalb der Dampfturbine stets innerhalb eines sicheren Bereichs bleibt. Wenn die überwachte Ausdehnung den voreingestellten Schwellenwert ann?hert oder überschreitet, kann das überwachungssystem umgehend ein Alarmsignal senden, um die Betreiber aufzufordern, die Betriebsparameter der Einheit anzupassen oder eine Abschaltung und Wartung durchzuführen, um Ausrüstungssch?den aufgrund von Komponentenkollisionen zu verhindern und die Sicherheit und Stabilit?t der Stromerzeugung zu gew?hrleisten.
(2) Petrochemische Industrie
Im petrochemischen Produktionsprozess werden gro?e Ausrüstungen wie Kompressoren und Pumpens?tze weit verbreitet eingesetzt. W?hrend des langfristigen Betriebs dieser Ausrüstungen neigt das Ausrüstungsgeh?use aufgrund von Faktoren wie Temperaturschwankungen des Mediums und mechanischen Spannungen zur Ausdehnung oder Kontraktion. Das 24765-02-00 kann zur überwachung der Ausdehnung des Kompressorgeh?uses verwendet werden, um den Betreibern zu helfen, den Betriebszustand der internen Komponenten des Kompressors, wie Dichtungen und Lager, zu beurteilen. Beispielsweise kann ein Leck in der Kompressordichtung zu einem lokalen Temperaturanstieg des Geh?uses führen, was wiederum zu einer abnormalen Ausdehnung des Geh?uses führt. Durch die überwachung dieses Sensors kann dieses Problem zeitnah erkannt werden, und entsprechende Ma?nahmen k?nnen ergriffen werden, um Sicherheitsunf?lle aufgrund von Mediumsleckagen zu verhindern und die Kontinuit?t und Sicherheit der chemischen Produktion zu gew?hrleisten.
(3) Metallurgische Industrie
Im Stahlschmelzprozess stehen verschiedene gro?e mechanische Ausrüstungen, wie Hochofengebl?se und Walzwerke, auch w?hrend des Betriebs vor Problemen der thermischen Ausdehnung und mechanischen Verschiebung. Für Hochofengebl?se kann das 24765-02-00 die Ausdehnung des Gebl?segeh?uses unter der Einwirkung von hei?em und hochdruckigem Gas überwachen und sicherstellen, dass es einen angemessenen Spalt zwischen dem Gebl?seflügelrad und dem Geh?use gibt. Dies vermeidet Reibungssch?den zwischen Flügelrad und Geh?use aufgrund eines zu kleinen Spalts oder eine verringerte Arbeitsleistung des Gebl?ses aufgrund eines zu gro?en Spalts. In Walzwerken kann dieser Sensor zur überwachung der Verschiebungs?nderungen des Walzenlagergeh?uses verwendet werden, um die Parallelit?t und Walzgenauigkeit der Walzen sicherzustellen und die Produktionsqualit?t von Stahlprodukten zu verbessern.