Bently Nevada 3500/25 Enhanced Key Phase Modul

Bently Nevada 3500/25 verbesserter Key-Phase-Modul

Leistungsmerkmale:

Zweikanaliges Design: Jeder Modul hat 2 Eingangskan?le und kann gleichzeitig 2 Signale von Wirbelstrom-

 Sensoren oder elektromagnetischen Sensoren empfangen. Das 3500-Mechanikschutzsystem kann mit 2 Key-Phase-

 Modulen ausgestattet werden und kann maximal bis zu 4 Key-Phase-Signale empfangen, um verschiedene überwachungsanforderungen zu erfüllen.

Pr?zise Signalumwandlung: Es kann das Eingangssignal vom Wirbelstromsensor oder elektromagnetischen

 Sensor pr?zise in ein digitales Key-Phase-Signal umwandeln, das verwendet wird, um anzugeben, wann die Key-Phase-Marke auf der Welle mit dem Key-Phase-Sensor übereinstimmt und sorgt für genaue Key-Phase-Signale für den überwachungsmodul im 3500-Rahmen, um Vektorparameter wie 1X-Amplituden und -Phasen zu messen.

Starke Anpassungsf?higkeit der Eingangssignale: Der Eingangssignalbereich der nicht isolierten I/O-Module liegt zwischen -0,8V und -21,0V, w?hrend der der isolierten I/O-Module zwischen + 5V und -11V liegt. Der Modul kann innerhalb dieses Bereichs begrenzt werden, um zu verhindern, dass das Signal diesen Bereich überschreitet, was es erm?glicht, sich an die Ausgangssignale verschiedener Sensortypen anzupassen.

Es verfügt über die F?higkeit, die Drehzahl zu messen: Der Key-Phase-Sensormodul kann den gemessenen Drehzahl-

 wert von jedem Key-Phase-Sensor aufzeichnen. Die Drehzahl wird als Basisparemeter vom Kommunikationsgateway-

 modul und dem Rahmen-Schnittstellenmodul verwendet. Passive elektromagnetische Sensoren erfordern, dass die Wellendrehzahl gr??er als 200 U/min (3,3 Hz) ist.

Flexible Schwellenwert-Einstellung: Die minimale Signalamplitude, die durch den automatischen Schwellenwert ausgel?st wird, betr?gt 2V

Spitze - zu - Spitze, und die minimale Frequenz betr?gt 120 U/min (2 Hz). Der manuelle Schwellenwert kann für jeden Eingang gr??er als 0,017 Hz (1 U/min für ein Ereignis pro Umdrehung) verwendet werden. Der Benutzer kann den Eingangsbereich von 0 bis 20 Vdc ausw?hlen. 

Die minimale Ausl?sesignalamplitude betr?gt 500 mV Spitze - zu - Spitze. Der Benutzer kann auch den Verz?gerungsbereich von 0,2 bis 2,5 V ausw?hlen. Es kann flexibel gem?? den tats?chlichen Anwendungsf?llen angepasst werden.

Die Statusanzeige ist klar: Die Frontplatte ist mit einer OK-Anzeigeleuchte ausgestattet, die anzeigen kann, ob ein Fehler

im Key-Phase-Modul erkannt wurde. Die TX/RX-Anzeigeleuchte kann eine Anzeige ausgeben, wenn der Key-Phase-

Modul mit dem Rahmen-Schnittstellenmodul (RIM) kommuniziert, was es dem Benutzer erleichtert, den Betriebszustand des

 Moduls in Echtzeit zu verstehen.

Gute Kompatibilit?t und Skalierbarkeit: Es ist ein verbesserter Modul des 3500-Systems und beh?lt in Bezug auf das Aussehen, die Montage und die Funktionalit?t volle Rückw?rtskompatibilit?t mit den bestehenden Key-Phase-Modulen bei und kann in traditionellen Systemen verwendet werden. Es verfügt auch über eine st?rkere Key-Signalverarbeitungsf?higkeit und kann aus dem Multiereignis-Eingangsterminal pro Umdrehung einmal pro Umdrehung Ereignissignale erzeugen. Es unterstützt vor Ort upgradierbare Firmware und Funktionen wie Asset-Management-Datenberichte und hat eine gute Skalierbarkeit.

Anwendungsszenarien:

überwachung von Dampfturbinengeneratoren: In Dampfturbinengeneratoren von thermischen Kraftwerken und Kernkraftwerken wird es verwendet, um das Key-Phase-Signal des Dampfturbinenrotors zu überwachen, und in Kombination mit dem Schwingungsüberwachungsmodul kann es 1X-Schwingungsamplituden- und -phasenanalysen durchführen, um Probleme wie Rotorungleichgewicht, Fehlausrichtung oder Lagerfehler zu bestimmen.

Statusüberwachung von Windkraftgeneratoren: Echtzeitrückmeldung der Laufraddrehzahl, Unterstützung bei der Einstellung des Pitch-Systems und Identifizierung von frühen Fehlern wie Zahnradverschlei? und Lagerdefekten im Getriebe über Key-Phase-

Referenzen.

Schutz von gro?en rotierenden Maschinen: In der katalytischen Crackeinheit verwendet die Hauptventilatoreinheit das von dem 3500/25-Modul bereitgestellte Key-Signal in Kombination mit dem Wellenverschiebungs- und Schwingungsüberwachungsmodul, um ein vollst?ndiges Mechanikschutzsystem aufzubauen, das den sicheren Betrieb der Ausrüstung unter Hochlastbedingungen gew?hrleistet.

Fehlerdiagnose von Hubkolbenkompressoren: Obwohl der Key-Phase-Modul haupts?chlich in rotierenden Ger?ten verwendet wird, kann in Hubkolbenkompressoren die periodische Bewegung des Kolbens durch das Kurbelwelle-Key-Phase-

Signal analysiert werden, und in Kombination mit den Daten des Drucksensors kann der Fehler des Gasventils oder der Verschlei? des Kolbenrings bestimmt werden.

überwachung von Hochgeschwindigkeitsmotoren und Werkzeugmaschinenspindeln: Bei Ausrüstungen wie CNC-Werkzeugmaschinenspindeln und Hochgeschwindigkeitszentrifugen muss die Drehzahl über den Key-Phase-Modul pr?zise gemessen werden (bis zu

 zehntausenden Umdrehungen pro Minute), und es wird eine Phasenreferenz für die dynamische Auswuchtkorrektur bereitgestellt.

überwachung von Schiffsmotorsystemen: Wellenüberwachung von Schiffsdieselmotoren und Antriebsmotoren, Erfassung von Drehzahl- und Phaseninformationen über Key-Phase-Module, Analyse der Leistungsübertragungseffizienz in Kombination mit Drehmomentsensoren und gleichzeitig Warnung vor Wellenfehlausrichtung oder Torsionsschwingungsfehlern.

Prüfung von Flugtriebwerken auf Prüfst?nden: W?hrend der Forschungs-, Entwicklungs- und Prüfphasen des Triebwerks wird der Key-Phase-Modul verwendet, um die Key-Phase-Signale des Turbinenrotors zu sammeln. In Verbindung mit dynamischen Dehnungsmessstreifen, Temperatursensoren und anderer Ausrüstung analysiert es die Schwingungseigenschaften und die Ermüdungslebensdauer des Triebwerks unter verschiedenen Betriebsbedingungen.

Simulationsversuchsplattform für rotierende Maschinen: In mechanischen Fehlersimulationsexperimenten von Universit?ten und Forschungsinstituten kann der 3500/25-Modul als Standard-Signalquelle verwendet werden und bietet Studierenden und Forschern genaue Drehzahl- und Phasenreferenzen, um Fehlendiagnosealgorithmen oder die Leistung neuer

Sensoren zu überprüfen.

Stadtwasserversorgungs- und Abwasserbehandlungspumpens?tze: Drehzahlüberwachung und Phasenanalyse von gro?en Pumpens?tzen, Optimierung der Betriebseffizienz der Pumpens?tze durch Kombination von Durchfluss- und Drucksensordaten und gleichzeitig Identifizierung von Laufradverschlei? oder Lagerfehlern über Key-Phase-Referenzen, um das Risiko eines Wassersausfalls zu verringern.