Bently Nevada 1900/27 Serie Vibrationsmonitor

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Bently Nevada 1900/27 ist ein fortschrittliches Vibrationsüberwachungsger?t, das speziell für industrielle Anwendungsszenarien entwickelt wurde und eine Schlüsselrolle bei der Gew?hrleistung des stabilen Betriebs verschiedener industrieller Anlagen und der Verbesserung der Produktivit?t spielt. Als Kernkomponente im Anlagenzustandsüberwachungssystem übernimmt es haupts?chlich die Aufgabe der Echtzeit- und genauen überwachung der Vibrationen industrieller Maschinen. Egal, ob es sich um allgemeine Maschinenausrüstung oder um wichtige Maschinen handelt, die in der Produktionsprozess eine Schlüsselrolle spielen, kann das 1900/27 mit seiner ausgezeichneten Leistung subtilen ?nderungen des Vibrationszustands der Anlage rechtzeitig erkennen, eine zuverl?ssige Grundlage für Entscheidungen zur Anlagenwartung bieten, Produktionsunterbrechungen durch Anlagenausf?lle effektiv vermeiden und die Kontinuit?t und Stabilit?t der industriellen Produktion gew?hrleisten. Es wird weit verbreitet bei der Vibrationsüberwachung von Rotationsmaschinen (wie Motoren, Pumpen, Kompressoren usw.) in Branchen wie Energieversorgung, Petrochemie und Fertigung eingesetzt und ist ein wichtiger Implementierungs-Tr?ger von Pr?ventivwartungsstrategien für industrielle Anlagen.

Kernparameter

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• Messbereich: Der Verschiebungsmessbereich kann bis 0,01 bis 10.000 μm rms reichen, was alle Betriebszust?nde von leichten Vibrationen bis hin zu relativ starken Vibrationen der Anlage vollst?ndig abdecken kann. Es kann sowohl kleine Vibrationsschwankungen w?hrend des normalen Betriebs der Anlage als auch gro?e Vibrations?nderungen, die im frühen Stadium eines Ausfalls auftreten k?nnen, genau messen und die überwachungsbedürfnisse verschiedener industrieller Anlagen unter verschiedenen Betriebsbedingungen erfüllen.

• Genauigkeit: Die Messgenauigkeit betr?gt bis zu ±0,5 % des Messwerts ± 1 μm, was bedeutet, dass extrem zuverl?ssige und genaue Daten im gesamten Messbereich bereitgestellt werden k?nnen. Die hochpr?zisen Messergebnisse helfen, den Betriebszustand der Anlage genau zu beurteilen, potenzielle St?rungsgefahren rechtzeitig zu entdecken, Fehlurteile oder übersehene Urteile durch Messfehler zu vermeiden und eine solide Datenunterstützung für die Anlagenwartung zu bieten.

• Eingangseigenschaften: Die Eingangsempfindlichkeit betr?gt 100 mv/g, und es kann an spezifische Modelle von Beschleunigungssensoren wie Bently Nevada 200150 und 190520 angepasst werden, um sicherzustellen, dass verschiedene Vibrationssignale effektiv gesammelt werden k?nnen. Seine maximale ertragbare Beschleunigung betr?gt 20 g Spitze. In Szenarien, in denen die Anlage kurzfristigen St??en oder drastischen ?nderungen der Vibrationen ausgesetzt sein kann, kann es dennoch stabil arbeiten, Vibrationsdaten genau erfassen und die Kontinuit?t der überwachung gew?hrleisten.

• Spannungseingangs-Bereich: Es unterstützt einen breiten Spannungseingangs-Bereich, mit einer Wechselspannung von 85 bis 264 vac und einer Gleichspannung von 110 bis 370 vdc. Es kann sich an die Stromversorgungsbedingungen verschiedener industrieller Standorte anpassen und sowohl in herk?mmlichen Stromumgebungen als auch in einigen speziellen F?llen mit gro?en Spannungsschwankungen stabil arbeiten, was die Anwendbarkeit der Anlage stark verbessert.

• Frequenzgang: Der Frequenzgang ist ausgezeichnet. Die Eckfrequenz des Hochpassfilters betr?gt 8 hz, was niederfrequente St?rsignale effektiv filtern kann und sich auf das effektive Frequenzband der Anlagenvibration konzentrieren kann; die Eckfrequenz des Tiefpassfilters ist h?her als 4 khz, was die Auswirkungen von Hochfrequenzrauschen auf die Messergebnisse vermeiden kann, sicherstellen, dass die gesammelten Vibrationssignale den Betriebszustand der Anlage wirklich widerspiegeln und auch in komplexen industriellen elektromagnetischen Umgebungen zuverl?ssige überwachungsdaten liefern kann.

• Ausgangseigenschaften: Es ist mit einem 4-20 ma Standard-Analogausgangsanschluss ausgestattet, der einfach mit dem Steuerungssystem und dem Datenerfassungssystem der Fabrik integriert werden kann, um die überwachten Vibrationsdaten in Echtzeit an die Zentraleinheit zu übertragen und so Fernüberwachung und Datenerfassung zu erm?glichen. Gleichzeitig bietet das Modul auch einen gepufferten Ausgang mit einer Genauigkeit von bis zu ±3 % des vollen Skalenwerts, was eine starke Unterstützung für Anwendungsf?lle bietet, die hochpr?zise Daten erfordern. Für den 4-20 ma Schreiberausgang wird die Genauigkeit innerhalb von ±5 % des vollen Skalenwerts kontrolliert, um die Anforderungen der meisten industriellen Datenerfassung und Trendanalyse zu erfüllen.

• Umgebungsanpassungsf?higkeit: Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20 °C und +70 °C, und der Lagerungstemperaturbereich zwischen -30 °C und +90 °C. Es kann in extremen Umgebungen wie hohen und niedrigen Temperaturen normal arbeiten, egal ob es neben einem hei?en Industrieofen oder auf einer kalten Au?enbetriebsmaschine ist, kann es stabil laufen. Es kann eine relative Luftfeuchtigkeit von bis zu 95 % (nicht kondensierend) ertragen, hat eine gute Feuchtigkeitsbest?ndigkeit und kann in feuchten industriellen Werkst?tten oder Offshore-Betrieben und anderen feuchten Umgebungen zuverl?ssig überwachungsaufgaben erfüllen.

• Physikalische Spezifikationen: Das Produkt hat eine relativ kompakte Gr??e, mit L?nge, Breite und H?he von 132 mm x 132 mm x 71,1 mm und ein Gewicht von nur 400 g. Es ist einfach in der N?he von Anlagen mit begrenztem Raum zu installieren oder in bestehende überwachungssysteme zu integrieren, was die Auswirkungen auf die ursprüngliche Anlagenanordnung verringert und die Schwierigkeit der Installation und Wartung senkt.

Funktionsmerkmale

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• Unabh?ngige überwachung und Multi-Schnittstellenkonfiguration: Als ein Einzelkanal, unabh?ngiges, vor Ort installierbares Vibrationsüberwachungsger?t kann das 1900/27 Vibrationsüberwachungsaufgaben unabh?ngig von komplexen externen Systemen erfüllen. Es hat einen eingebauten 4-20 ma Anschluss, der es einfach macht, mit Fabriksteuer- und Automatisierungssystemen zu verbinden, um Echtzeit-Trendanalyse der überwachungsparameter zu erm?glichen. Gleichzeitig ist es auch mit einem Alarmrelais-Kontaktausgang ausgestattet, der an ein externes Alarmsystem angeschlossen werden kann. Wenn es festgestellt wird, dass die Vibrationsparameter den voreingestellten Schwellenwert überschreiten, kann es rechtzeitig eine Warnung ausgeben, um den Bediener zu erinnern, entsprechende Ma?nahmen zu ergreifen und so die weitere Verschlechterung von Anlagenausf?llen effektiv zu verhindern.

• Signalverarbeitung und Anzeigefunktion: Es kann einen einzelnen Sensor-Eingang von einem kompatiblen Beschleunigungssensor empfangen, das gesammelte ursprüngliche Vibrationssignal genau verarbeiten und in Spitzengeschwindigkeits-Einheiten umwandeln, was es für die Benutzer erleichtert, die Vibrationen der Anlage intuitiv zu verstehen. Die Anlage ist mit einem lokalen Display ausgestattet, das den aktuellen Vibrationsmesswert in Echtzeit anzeigen kann und gleichzeitig Statusindikatoren bietet, was es für die Personal vor Ort erleichtert, den Betriebszustand der Anlage schnell zu erfassen, egal ob es sich um normalen Betrieb, Vorwarnung oder Ausfallzustand handelt, kann es auf einen Blick klar ersichtlich sein.

• Erweiterbarkeit und Systemintegration: Durch eine optionale Rack-Pufferausgang-Sensor-Schnittstellen-Modul (Tim) kann das 1900/27 mit dem Trendmaster 2000-System arbeiten und die mechanische Schutzfunktion auf alle (oder ausgew?hlte) seismischen Vibrationsüberwachungspunkte des Trendmaster 2000-Systems erweitern, was die Funktionen und die Abdeckung des gesamten überwachungssystems stark verbessert, die vielf?ltigen Bedürfnisse der Anlagenvibrationsüberwachung in gro?en industriellen Anlagenclustern oder komplexen Produktionsprozessen erfüllt und die Erweiterbarkeit und Integration des Systems erh?ht.

• Hohe Pr?zision und Zuverl?ssigkeit: Mit fortschrittlichen Signalverarbeitungsalgorithmen kann das Ger?t die gesammelten Vibrationssignale tiefgehend analysieren und verarbeiten, um die Genauigkeit der Messergebnisse sicherzustellen. In der industriellen Umgebung ist die Anlage verschiedenen St?rfaktoren wie elektromagnetische St?rungen, Temperatur?nderungen und mechanische Vibrationen ausgesetzt. Das 1900/27 widersteht diesen St?rungen effektiv durch optimierte Hardware-Entwurf und Software-Algorithmen, gew?hrleistet die Zuverl?ssigkeit der überwachungsdaten und bietet eine solide Garantie für die Pr?ventivwartung der Anlage.

Typische Anwendungsf?lle

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• Motorenüberwachung in der Energiebranche: In Kraftwerken beeinflusst der stabile Betriebszustand von Motoren, als Kernenergieanlagen, direkt die Stromerzeugungseffizienz und die Zuverl?ssigkeit der Stromversorgung. Das 1900/27 kann an wichtigen Teilen wie Motorlagergeh?usen installiert werden, um die Vibrationen des Motors w?hrend des Betriebs in Echtzeit zu überwachen. Sobald der Motor potenzielle Ausf?lle wie Rotorungleichgewicht und Lagerverschlei? hat, wird der Vibrationswert abnormal ?ndern. Das 1900/27 kann diese ?nderungen schnell erfassen und die Daten über den 4-20 ma Anschluss an das überwachungssystem des Kraftwerks übertragen. Basierend auf den überwachungsdaten k?nnen die Betriebs- und Wartungspersonal die Motorenwartungsarbeiten rechtzeitig planen, um Abschaltungen durch pl?tzliche Motorenausf?lle zu vermeiden und die kontinuierliche und stabile Stromerzeugung zu gew?hrleisten.

• Schutz von petrochemischen Kompressoren: Kompressoren in der petrochemischen Produktion sind unter Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Betriebsbedingungen aufgrund von mechanischem Verschlei?, Gassto? und anderen Faktoren anf?llig für abnormale Vibrationen. Das 1900/27 überwacht die Vibrationen des Kompressors in Echtzeit durch einen angepassten Beschleunigungssensor. Wenn der Vibrationswert den voreingestellten Warn- oder Gefahren-Schwellenwert überschreitet, wird der Alarmrelais-Kontakt des Ger?ts aktiviert, um das lokale akustische und optische Alarmsystem auszul?sen und den Bediener zu erinnern, rechtzeitig zu handeln. Gleichzeitig werden die überwachungsdaten an das verteilte Steuerungssystem (DCS) der Fabrik übertragen. Ingenieure k?nnen den Betriebszustand des Kompressors anhand des Daten?nderungstrends bewerten, einen vernünftigen Wartungsplan erstellen und Produktionsunterbrechungen und Sicherheitssch?den durch Kompressorausf?lle vermeiden.

• Anlagenzustandsüberwachung in der Fertigung: In Fertigungslinien arbeiten verschiedene Maschinen zusammen, und der Ausfall einer einzigen Anlage kann die gesamte Fertigungslinie zum Stillstand bringen. Das 1900/27 kann an wichtigen Anlagen (wie CNC-Maschinen, gro?e Lüfter usw.) in der Fertigungslinie eingesetzt werden, um die Anlagenvibration kontinuierlich zu überwachen. über den 4-20 ma Anschluss an das Produktionsmanagementsystem der Werkstatt angeschlossen, k?nnen die Manager die Anlagenvibrationsdaten in Echtzeit erhalten und Datenanalyse-Tools verwenden, um den Betriebszustand der Anlage zu bewerten. Wenn abnormale Anlagenvibrationen festgestellt werden, kann die Anlagenwartung rechtzeitig geplant werden, um die Auswirkungen von Anlagenausf?llen auf den Produktionsplan zu vermeiden und die Produktivit?t und die Produktqualit?t zu verbessern.