Верификация цепного кода цепной код WTC-CLM/XLM

Цепной код верификации цепного кода WTC - CLM/XLM

для ленточного весового устройства WEIGHTECRAMSEY Цепной код верификации ленточного весового устройства Серия цепных кодов калибровки ленточного весового устройства CLM/XLM представляет собой специализированное оборудование, разработанное для динамического моделирования номинального расхода материалов на электронных ленточных весовых устройствах. Оно используется для калибровки различных типов ленточных весовых устройств и дозирующих питателей. Это устройство применимо во всех средах, где установлены электронные ленточные весовые устройства, причем точность системы превышает эксплуатационную точность весовых устройств более чем в три раза. В качестве дополнительного продукта к стандартной цепочке проверки ленточного весового устройства CLM цепной код XLM может лучше удовлетворить специальные требования клиентов. Он может быть обработан и изготовлен по индивидуальному заказу по таким параметрам, как вес на метр, шаг шаров, фаска шаров, материал и т.д. Серийные продукты включают цепной код, цепной код с лебедкой, цепной код с коробкой хранения и т.д. Ручное устройство верификации цепного кода типа CLM для ленточных весовых устройств соответствует китайским метрологическим правилам верификации JJG 195 - 2002. В качестве имитатора эталонной нагрузки оно позволяет эффективно калибровать и корректировать точность электронных ленточных весовых устройств. Во время работы соедините эталонные грузовые цепи в одну полную цепь, протяните ее через эффективный участок весового зоны, разместите ее над проверяемым весовым устройством и закрепите оба конца. Основная таблица параметров Автоматическое устройство верификации цепного кода ленточного весового устройства типа CLM представляет собой инструмент калибровки электронных ленточных весовых устройств, установленных на конвейерных системах, широко используемых в таких отраслях, как энергетика, металлургия, химическая промышленность, портовая деятельность, строительные материалы и угольная промышленность, где измерение сыпучих материалов основано на использовании электронных весовых устройств. Оно позволяет автоматически верифицировать точность электронных ленточных весовых устройств с классами точности от (0,5) до (2,0). Цепные коды калибровки ленточного весового устройства включают динамические варианты: 1 кг, 2 кг, 5 кг, 10 кг, 20 кг, 30 кг, 40 кг, 50 кг, 60 кг, 80 кг, 100 кг. 1. Определение выбранной спецификации цепного кода: Выбор спецификации цепного кода должен быть определен на основе соответствующих параметров и производительности ленточного конвейера. Чтобы повысить точность и надежность калибровки, обычно рекомендуется использовать две цепочки нагрузки: 40% и 80% от максимального расхода (Q) для цепочек с высокой и низкой нагрузкой. Сравнение результатов калибровки этих двух цепочек помогает лучше понять точность работы электронного ленточного весового устройства при различных нагрузках. Выбор определяется результатами расчета по следующей формуле. W - Максимальный вес материала на метр длины ветви на ленточном конвейере (кг/м) Q - Высокий расход (т/ч) V - Скорость ленточного конвейера (м/с) L - Длина весового участка электронного ленточного весового устройства (м) Формула расчета может быть упрощена до: W = Q/3,6V Длина цепного кода определяется по количеству роликов на электронном ленточном весовом устройстве, обычно Когда количество весовых роликов равно 1, длина цепи составляет 5,2 м Когда количество весовых роликов равно 2, длина цепи составляет 6,2 м Когда количество весовых роликов равно 3, длина цепного кода составляет 7,2 м Когда количество весовых роликов равно 4, длина цепного кода составляет 8,2 м Точность измерения - эквивалентная ошибка (т.е. ошибка при 80% и 40% полной нагрузки) Допустимая ошибка = эталонное значение (кг) * допустимая точность измерения электронного ленточного весового устройства Коэффициент ошибки = (эталонное значение - показанное значение) / эталонное значение * 100% Если измеренные ошибки при практическом тестировании и эквивалентные значения не соответствуют требованиям по точности, необходимо выяснить корневую причину. Если ленточный конвейер установлен правильно и направление потока цепного кода правильно откалибровано компанией Xuzhou Weitake Inspection, то можно внести корректировки с помощью самого электронного ленточного весового устройства, чтобы достичь требуемой точности. Если проблема связана с факторами, выходящими за пределы возможностей весового устройства, то устранение неисправностей должно быть направлено на точность установки ленточного конвейера или эксплуатационные параметры. Затем необходимо решить эти проблемы, чтобы восстановить точные измерения.