Описание продукта
Vibro-meter 200-510-071-113 200-510-111-034 VM600 MPC4 - это мощный и передовой компонент системы мониторинга и анализа вибрации. В промышленной сфере он играет решающую роль в обеспечении стабильной работы ключевого механического оборудования. Благодаря точным возможностям сбора и обработки данных, надежным характеристикам системы и широкой применимости он стал ценным помощником для мониторинга состояния оборудования во многих отраслях.

I. Основные функции
(1) Точное сбора данных о вибрации
Многоканальное синхронное срабатывание: Модуль MPC4 оснащен 4 входными каналами, что позволяет синхронно собирать данные о вибрации с нескольких точек измерения. При мониторинге крупных вращающихся машин, таких как паровые турбины и компрессоры, он может одновременно проводить реальное время мониторинг вибрации в нескольких ключевых частях (например, в подшипниковых узлах и шейках вала), комплексно отражая состояние работы оборудования и обеспечивая богатую базу данных для точной диагностики неисправностей. Путем комплексного анализа данных о вибрации из разных частей можно быстро определить потенциальные источники неисправностей, такие как износ подшипников и дисбаланс ротора.
Запись широкополосных сигналов: Диапазон частотного отклика охватывает 0 - 20 кГц, что позволяет эффективно записывать различные сигналы вибрации от низких до высоких частот. Он может точно собирать как низкочастотные вибрации при нормальной работе оборудования, так и высокочастотные импульсные сигналы, которые могут возникнуть при появлении неисправностей. Например, при мониторинге редукторов модуль MPC4 может четко записывать низкочастотные вибрации, возникающие при нормальном зацеплении, и высокочастотные импульсные сигналы, вызванные трещинами или износом шестерен, обеспечивая основу для раннего предупреждения о неисправностях.
(2) Эффективная обработка и анализ данных
Современные технологии фильтрации сигналов: Он имеет встроенный передовой алгоритм фильтрации сигналов, который может очистить собранные исходные сигналы вибрации от помех, удалить шумовые сигналы окружающей среды и сохранить реальные и эффективные характеристические сигналы вибрации оборудования. В сложных промышленных средах, таких как сталелитейные и цементные заводы с большим количеством электромагнитных помех и механического шума, фильтрация может повысить отношение сигнал - шум, делая результаты анализа более точными и надежными. Например, при мониторинге работы двигателей он может эффективно отфильтровать помехи от колебаний электрической сети и окружающего оборудования, выделив собственные характеристики вибрации двигателя.
Высокоскоростные возможности обработки данных: Он имеет высокоскоростные возможности обработки данных с максимальной частотой дискретизации до 51,2 кГц, что позволяет быстро проводить реальный анализ собранных данных о вибрации. Когда состояние работы оборудования быстро меняется, например, при запуске, остановке или внезапных изменениях нагрузки, он может своевременно зафиксировать динамические изменения сигналов вибрации, обеспечивая своевременную и точную поддержку данных для безопасного запуска/остановки оборудования и корректировки режима работы. Например, при запуске вентилятора, путем быстрого анализа данных о вибрации, можно определить, есть ли у вентилятора аномальные вибрации, обеспечивая бесперебойный процесс запуска.

(3) Гибкое взаимодействие и интеграция системы
Поддержка нескольких интерфейсов связи: Он поддерживает Ethernet и USB - интерфейсы связи, что облегчает обмен данными с системами управления верхнего уровня, устройствами хранения данных и другими устройствами мониторинга. Через Ethernet - интерфейс можно реализовать удаленную передачу данных и удаленный мониторинг. Технические сотрудники могут получать в центре управления реальные данные о вибрации оборудования и проводить удаленную диагностику и анализ. В то же время USB - интерфейс можно использовать для быстрого резервного копирования данных на месте и удобной настройки параметров оборудования, повышая эффективность настройки и обслуживания на месте. Например, в системе мониторинга оборудования умных фабрик модуль MPC4 передает данные на центральный сервер по Ethernet, реализуя централизованное управление состоянием оборудования всей фабрики.
Простая интеграция системы: В качестве части системы мониторинга Vibro - meter VM600 он может безупречно интегрироваться с другими компонентами системы (такими как датчики, преобразователи сигналов и контроллеры), образуя полное решение для мониторинга состояния оборудования. В то же время стандартизованные интерфейсы и протоколы связи облегчают интеграцию с системами управления сторонних производителей, и можно гибко создавать персонализированные системы мониторинга в соответствии с фактическими потребностями пользователей. Например, в системе автоматического управления нефтехимических предприятий модуль MPC4 может быть интегрирован с существующей системой DCS предприятия, интегрируя данные о вибрации в систему мониторинга всего производственного процесса.
(4) Комплексная защита оборудования и раннее предупреждение
Реальный мониторинг и оценка состояния: Он постоянно проводит реальный мониторинг состояния вибрации оборудования и в реальном времени оценивает состояние работы оборудования в соответствии с заранее установленными порогами и моделями анализа. Как только параметры вибрации выходят за нормальный диапазон, система немедленно отправляет сигнал раннего предупреждения, указывая, что у оборудования могут быть потенциальные неисправности. Например, при работе водяного насоса, когда амплитуда вибрации превышает установленный безопасный порог, модуль MPC4 может отправить информацию об аварии на верхний компьютер через интерфейс связи, напоминая операторам проверить оборудование в срок, чтобы предотвратить распространение неисправности.
Функция диагностики и прогнозирования неисправностей: Благодаря мощным возможностям обработки и анализа данных он проводит глубокое изучение и анализ собранных данных о вибрации и может определить различные распространенные режимы неисправностей оборудования, такие как дисбаланс, несоосность и неисправности подшипников. Он также может прогнозировать тенденцию развития неисправностей оборудования путем анализа тенденций. При мониторинге генераторов в энергетической отрасли, путем анализа долгосрочных данных о вибрации, можно предсказать оставшийся срок службы подшипников, заранее спланировать планы технического обслуживания, снизить риск внезапных неисправностей оборудования и повысить надежность и доступность оборудования.

II. Характеристики оборудования
(1) Прочный промышленный дизайн
Широкий диапазон рабочих температур: Он использует промышленные компоненты и схемы дизайна и может стабильно работать в диапазоне температур окружающей среды от - 10°C до 60°C. Независимо от того, в холодных наружных промышленных объектах, таких как ветряные турбины, или в высокотемпературных производственных цехах, таких как мониторинг оборудования около металлургических печей, он может надежно работать, обеспечивая, чтобы мониторинг вибрации не был затронут температурой окружающей среды.
Высокая защита и противовспышковая устойчивость: Он имеет хорошие характеристики по защите от пыли и влаги, с определенным уровнем защиты, и может адаптироваться к жестким промышленным условиям, таким как пыльные и влажные условия. В то же время он имеет превосходную устойчивость к электромагнитным помехам, которая может противостоять сложным электромагнитным помехам на промышленных площадках, обеспечивая точность и стабильность собранных сигналов вибрации. В промышленных условиях с большим количеством сильных источников электромагнитных помех, таких как частотные преобразователи и электродуговые сварочные аппараты, например, на автомобильных заводах, он может эффективно избежать влияния помех на данные мониторинга.
(2) Компактная конструкция и удобная установка
Модульный компактный дизайн: Модуль MPC4 имеет модульный дизайн с компактной конструкцией, небольшими размерами (например, 100 мм x 50 мм x 30 мм) и легким весом (около 100 г), что облегчает установку в шкафах управления оборудованием или на местах мониторинга с ограниченным пространством. При мониторинге небольшого механического оборудования и в случаях, когда есть строгие требования к пространству для установки, преимущество его компактного дизайна особенно заметно. Он может быть гибко установлен рядом с ключевыми частями оборудования, чтобы уменьшить потери при передаче сигнала.

Стандартизованные интерфейсы установки: Он оснащен стандартизованными интерфейсами установки и разъемами, и метод установки прост и удобен. Технические сотрудники могут быстро завершить работу по установке и прокладке кабелей в соответствии с инструкцией по установке. При модификации на месте оборудования или добавлении новых точек мониторинга это может значительно сократить время настройки и установки, повысить эффективность работы и снизить стоимость установки.
(3) Стабильное и надежное электропитание
Широкодиапазонное постоянное электропитание: Он поддерживает 24 - вольтное постоянное электропитание и имеет определенную адаптацию к широкому диапазону напряжения, что позволяет нормально работать в пределах определенного диапазона колебаний напряжения. В случаях, когда напряжение на промышленных площадках имеет определенные колебания, например, на промышленных объектах в отдаленных районах с нестабильным электропитанием, он может обеспечить стабильную работу модуля и непрерывность работы по мониторингу вибрации.
Функции защиты от электропитания: Он имеет функции защиты от перегрузки напряжения, перегрузки тока и короткого замыкания. Когда есть аномальное электропитание, он может эффективно защитить внутреннюю схему модуля от повреждения, повысить безопасность и надежность оборудования и продлить срок службы модуля. В случае неправильной прокладки электропроводки или мгновенного воздействия внешнего электропитания он может автоматически отключить аномальное электропитание, чтобы избежать повреждения модуля из - за отключения электропитания.

III. Области применения
(1) Энергетическая и электроснабжающая отрасль
Мониторинг оборудования для производства электричества: В различных объектах производства электричества, таких как термоэлектростанции, гидроэлектростанции и ветряные электростанции, он используется для мониторинга состояния вибрации ключевого оборудования, таких как паровые турбины, генераторы, гидротурбины и вентиляторы. Через реальный мониторинг данных о вибрации можно вовремя обнаружить потенциальные неисправности оборудования, такие как повреждение лопаток паровой турбины, дисбаланс ротора генератора и неисправности подшипников вентилятора, обеспечивая безопасную и стабильную работу оборудования для производства электричества, повышая эффективность производства электричества и снижая простои и экономические потери, вызванные неисправностями оборудования.
Мониторинг оборудования для передачи и распределения электричества: Мониторинг вибрации оборудования для передачи и распределения электричества, таких как трансформаторы и высоковольтные выключатели, может помочь определить состояние работы оборудования. Например, проблемы, такие как расшатанные сердечники внутри трансформаторов и плохой контакт контактов высоковольтных выключателей, могут быть предупреждены заранее через изменения в сигналах вибрации, обеспечивая надежность и стабильность передачи электричества.
(2) Нефтехимическая отрасль
Мониторинг ключевого оборудования на производственных площадках: На производственных площадках, таких как нефтеперерабатывающие и химические синтезные заводы, он проводит мониторинг вибрации ключевого оборудования, таких как компрессоры, насосы и центрифуги. Эти устройства склонны к механическим неисправностям при длительной работе под высокой нагрузкой. Через мониторинг модуля MPC4 можно вовремя обнаружить аномальные вибрации оборудования и принять меры по техническому обслуживанию заранее, чтобы предотвратить производственные аварии, вызванные неисправностями оборудования, и обеспечить непрерывность и безопасность химического производства.
Мониторинг вибрации трубопроводных систем: Мониторинг вибрации химических трубопроводных систем может своевременно обнаружить аномальные вибрации, вызванные резонансом трубопроводов и воздействием жидкости, избежать таких опасностей для безопасности, как разрыв и утечка трубопроводов, и обеспечить безопасную работу химических трубопроводных систем.
(3) Производственная отрасль
Мониторинг станочного оборудования: В области механической обработки мониторинг вибрации станков, таких как ЧПУ - станки и центры обработки, помогает в реальном времени понять состояние работы станков, вовремя обнаружить проблемы, такие как износ инструмента и дисбаланс шпинделя, обеспечить точность обработки и качество продукции, а также повысить срок службы и производительность станков.
Мониторинг оборудования на автоматических производственных линиях: На автоматических производственных линиях, таких как автомобильное и электронное производство, мониторинг вибрации оборудования для транспортировки, сборочных роботов, упаковочного оборудования и другого оборудования может вовремя обнаружить потенциальные неисправности оборудования, обеспечить стабильную работу производственной линии, снизить простои на производственной линии, вызванные неисправностями оборудования, и повысить производительность и экономические выгоды предприятия.