Модуль связи PROSOFT MVI56-BAS

I. Обзор

Как модуль процессора сетевой связи для промышленной автоматизации с превосходными характеристиками, PROSOFT MVI56-BAS похож на прочный мост, который устанавливает канал связи между различными устройствами и системами и играет незаменимую ключевую роль в области промышленного управления.

II. Технические параметры

(I) Поддерживаемые коммуникационные протоколы

• PROFIBUS: Он имеет превосходную поддержку протоколов PROFIBUS DP V0 и V1. Протокол V1 включает в себя такие продвинутые функции, как циклический обмен данными, ациклический обмен данными и диагностика, что позволяет удовлетворить потребности сложных промышленных приложений в передаче данных и управлении устройствами. В сети PROFIBUS модуль имеет широкий диапазон скорости передачи данных от 9600 бит в секунду до 12 Мбит в секунду, который можно гибко настраивать в соответствии с фактической нагрузкой сети и потребностями в передаче данных, чтобы обеспечить своевременную и точную передачу данных.

• EtherNet/IP: Он полностью совместим с протоколом EtherNet/IP и может обеспечить высокоскоростной обмен данными в промышленной Ethernet-сети. Скорость сети, которую он поддерживает, соответствует стандартам промышленной Ethernet, обеспечивая эффективную связь с устройствами, использующими протокол EtherNet/IP, и создавая основу для создания крупномасштабных и высокоскоростных сетей промышленной автоматизации.

• Другие протоколы: Кроме вышеперечисленных популярных протоколов, он также поддерживает распространенные промышленные коммуникационные протоколы, такие как Modbus, что значительно расширяет применимость модуля в различных промышленных сценариях. Он может обеспечить хорошую связь как с традиционным промышленным оборудованием, так и с новыми интеллектуальными устройствами.

(II) Возможности обработки данных

• Сбор данных: Он может точно собирать различные входные сигналы, такие как аналоговые и цифровые значения. В части сбора аналоговых значений разрешение может достигать 12 бит, что позволяет чутко фиксировать незначительные изменения аналоговых сигналов, таких как температура, давление и поток, обеспечивая надежную поддержку данных для точного управления в промышленных производственных процессах; в части сбора цифровых значений он может быстро реагировать на изменения внешних цифровых сигналов и своевременно передавать информацию о статусе устройства в систему управления.

• Управление выходными сигналами: Он имеет возможность управлять различными выходными сигналами, такими как реле и индикаторные лампы. Параметры выходного тока и напряжения стабильны, что позволяет точно управлять исполнительными механизмами. На автоматизированных производственных линиях он может точно управлять действиями устройств в соответствии с инструкциями управления, обеспечивая последовательное выполнение производственного процесса.

• Реальный обмен данными: Он поддерживает функции реального обмена данными и управления с минимальной задержкой обмена данными. В цепочке реального управления системой промышленной автоматизации он может быстро реагировать на инструкции управления, своевременно передавать собранные данные в систему управления и передавать результаты управления в исполнительное оборудование, обеспечивая реальность и точность всего производственного процесса и эффективно повышая производительность и качество продукции.

(III) Параметры интерфейса

• Ethernet-интерфейс: Он оснащен 1 или более Ethernet-интерфейсами, обычно типа RJ45. Эти интерфейсы поддерживают высокоскоростную сетевую связь с скоростью передачи данных до гигабитного уровня, облегчая быстрый обмен данными с верхними компьютерами, другими модулями управления и устройствами с Ethernet-интерфейсами. Они удовлетворяют высоким требованиям по пропускной способности промышленной Ethernet-связи и обеспечивают функции, такие как удаленный мониторинг, обмен данными и совместное управление системой.

• Серийный интерфейс: Он имеет 4 последовательных интерфейса RS-232/RS-485, которые могут быть адаптированы к различным последовательным устройствам. Интерфейс RS-232 подходит для сценариев связи на короткие расстояния и с низкой скоростью, например, для подключения некоторых датчиков и оборудования для отладки; интерфейс RS-485 более подходит для связи на большие расстояния и с множеством узлов, что позволяет эффективно подключить несколько последовательных устройств для формирования сложной последовательной коммуникационной сети, удовлетворяющей разнообразные потребности в связи на промышленных площадках.

• Другие интерфейсы: Также могут быть USB-интерфейсы и т.д., которые используются для подключения внешних устройств хранения, инструментов для отладки и т.д., облегчая такие операции, как обновление программ, резервное копирование данных и настройка на месте, и повышая удобство и гибкость использования модуля.

(IV) Параметры окружающей среды и питания

• Рабочая среда: Диапазон рабочей температуры составляет от -40°C до 70°C, и он может работать стабильно как в холодных наружных промышленных сооружениях, так и в высокотемпературных металлургических и химических цехах. Диапазон относительной влажности составляет от 5% до 95% (без конденсации), и он может работать нормально в влажных средах, таких как цеха по обработке продуктов питания и водоочистные станции. В то же время он имеет высокую устойчивость к вибрации и удару и может выдерживать вибрацию и удар, возникающие при работе промышленного оборудования, обеспечивая надежную работу в сложных промышленных средах.

• Параметры питания: Он использует 24В постоянного тока, и диапазон входного напряжения обычно широкий, например, от 18В до 36В постоянного тока, что обеспечивает хорошую адаптацию к напряжению и совместимость с различными промышленными системами питания. Модуль имеет низкое энергопотребление, что эффективно контролирует энергопотребление и снижает эксплуатационные расходы, обеспечивая при этом высокую производительность.

III. Функциональные особенности

(I) Мощная функция преобразования коммуникационных протоколов

Функция преобразования коммуникационных протоколов MVI56-BAS является ее основным достоинством. В системах промышленной автоматизации устройства разных брендов и возрастов часто используют разные коммуникационные протоколы, что представляет препятствие для интеграции системы и совместной работы. С помощью встроенных современных алгоритмов преобразования протоколов и аппаратных схем этот модуль может преобразовывать данные протокола PROFIBUS в данные протокола EtherNet/IP и наоборот. На автомобильных заводах переднее оборудование производственной линии использует протокол PROFIBUS, в то время как задняя автоматизированная складская система использует протокол EtherNet/IP. MVI56-BAS может без проблем соединить эти две системы, обеспечивая бесперебойный поток данных в целом производственном процессе и совместную работу оборудования, значительно повышая интеграцию и эффективность работы производственной системы.

(II) Эффективная обработка данных и реальное управление

Модуль оснащен высокопроизводительным процессором и оптимизированными алгоритмами обработки данных, что обеспечивает ему превосходные возможности обработки данных и реального управления. В сценарии реального управления автоматизированными производственными линиями он может собирать огромное количество данных с датчиков, таких как температура, давление и положение, и провести анализ и вычисления с помощью встроенных алгоритмов управления за очень короткое время, чтобы сформировать точные инструкции управления и передать их в исполнительные механизмы, обеспечивая точное управление производственным процессом. В качестве примера можно привести производственную линию по производству электронных чипов. Модуль может обрабатывать данные с датчиков детекции чипов в реальном времени, точно управлять действиями оборудования для обработки чипов, обеспечивать точность и качество производства чипов и значительно повысить производительность и выход годного продукции.

(III) Удаленный мониторинг и удобное обслуживание

С помощью интерфейсов, таких как Ethernet или последовательные порты, MVI56-BAS может легко подключаться к программному обеспечению верхнего компьютера для реализации функций удаленного мониторинга и управления. Пользователи могут настраивать параметры, загружать и выгружать программы для модуля с помощью программного обеспечения верхнего компьютера, сидя в офисе. В части обслуживания оборудования, когда на месте оборудования возникает сбой, обслуживающий персонал не нуждается в присутствии на месте. С помощью удаленного подключения и использования подробной диагностической информации, предоставляемой модулем, они могут быстро определить точку сбоя, проверить историю сбоев и разработать план обслуживания, что значительно сокращает время на поиск и устранение сбоя, повышает доступность оборудования и непрерывность производства, а также снижает затраты на обслуживание и интенсивность труда.

(IV) Конструкция с высокой надежностью и стабильностью