Дентальная спекательная печь с U-образным нагревательным элементом из MoSi2 для Zirkonzahn 600

Стандартная спецификация продукта и справочные данные

1900 Нитрид молибдена (Mosi2) Теплоизлучающий элемент

Почему цвет циркония становится желтым после спекания?

1900 Нитрид молибдена (Mosi2) Теплоизлучающий элемент

Основная причина желтизны циркония и как мы ее избежали?

Чистота теплоизлучающего элемента низкая, а защитная пленка нагревателя осыпается на цирконий. Цирконий загрязнен. Высококачественный специализированный Теплоизлучающий элемент Mois2 от Sunshine для спекания циркония. Мы можем помочь вам получить белый и чистый цирконий. Высококачественный специализированный Теплоизлучающий элемент Mois2 от Sunshine для спекания циркония. Мы можем помочь вам получить белый и чистый цирконий.

Другая причина желтизны циркония и наши преимущества.

Защитный слой Теплоизлучающего элемента Mois2 от Sunshine имеет плотно упакованную, но ультратонкую структуру, которая эффективно противодействует отслаиванию во время работы. Защитный слой других производителей имеет пористую и относительно толстую конфигурацию, из-за которой они легко осыпаются.

1900 Нитрид молибдена (Mosi2) Теплоизлучающий элемент

Высококачественный специализированный Теплоизлучающий элемент Mois2 от Sunshine для спекания циркония.
Помогает вам получить белый и чистый цирконий.

1. Без загрязнения и желтых загрязнителей.

2. Изготовлен по промышленно установленным диаметрам и сопротивлениям в следующих диаметрах: 3/6, 4/9, 6/12, 9/18 и 12/24.

3. Длина Теплоизлучающего элемента MoSi2: длина Lu от 150-1000 мм, длина Le от 150-1500 мм, возможна индивидуальная настройка.

4. Рабочая температура Теплоизлучающего элемента MoSi2: от 500°C до 1850°C (3182°F). Максимальная температура может достигать 1900°C (3452°F).

5. Форма стержня Теплоизлучающего элемента MoSi2: U-образная; W-образная; Прямая; L-образная.

Основные характеристики 1900 Нитрида молибдена (MoSi2) Теплоизлучающего элемента

1. Компактный и целостный защитный слой элемента хорошо противодействует коррозии специальной атмосферы.

2. Защитный слой имеет высокую способность к регенерации в окислительной среде и при высоких температурах.

3. Производим особые формы и размеры по запросу заказчика.

4. Сварка крепкая, высокая устойчивость к воздействию.

5. Для формирования точек применяется специальный процесс.

6. Удовлетворяет различным требованиям по установке.

Преимущества 1900 Нитрида молибдена (MoSi2) Теплоизлучающего элемента

• Максимальная рабочая температура 1850 °C (3362°F), безопасная работа при температуре 1750 °C (3182°F)

• Элементы могут использоваться при температуре поверхности до 1900 °C (3452°F), при контроле.

• Температура печи до 1850°C (3362°F) в окислительной атмосфере. В восстановительной атмосфере рекомендуются более низкие температуры.

• Высокая плотность продукта SUNSHINE повышает его электропроводность. Характеристики быстрого нагрева и низкого энергопотребления, которые снижают производственные затраты.

• Хорошое качество внешнего вида и упругость, высокая механическая прочность.

• Общие применения – Высокотемпературный Теплоизлучающий элемент MoSi2 для различных электрических печей.

Упаковка 1900 Нитрида молибдена (MoSi2) Теплоизлучающего элемента

Упаковка 1900 Нитрида молибдена (Mosi2) Теплоизлучающего элемента

Упаковка 1900 Нитрида молибдена (Mosi2) Теплоизлучающего элемента

Упаковка 1900 Нитрида молибдена (Mosi2) Теплоизлучающего элемента

Упаковка 1900 Нитрида молибдена (Mosi2) Теплоизлучающего элемента

Упаковка 1900 Нитрида молибдена (Mosi2) Теплоизлучающего элемента

Применение и обслуживание продукта

1. Дисиликат молибдена (MoSi2) – это специальный материал, который имеет лучшие свойства как керамических, так и металлических материалов. Однако они тверды, хрупки и имеют низкую ударную прочность при комнатной температуре. Поэтому нужно быть осторожными, чтобы избежать повреждений во время транспортировки и установки.

2. Когда элементы MoSi2 непрерывно работают в окислительной атмосфере, температура поверхности типа 1700 не должна превышать 1700 °C (3092°F), типа 1800 не должна превышать 1800 °C (3272°F), а при периодическом использовании, элемент типа 1700 не должен превышать 1650 °C (3002°F), элемент типа 1800 не может превышать 1750 °C (3182°F), элемент типа 1900 не может превышать 1850 °C (3362°F).

Сушка печи

Новая или старая печь, которая не использовалась в течение длительного времени, должна быть высушена перед использованием, температура сушки составляет от 100 °C (212°F) до 200 °C (392°F).

Однако, если элемент используется в течение длительного времени при низкой температуре, это вызовет низкотемпературное окисление.

Для небольшой печи время сушки короткое, влияние нескольких часов сушки невелико, но для большой печи, которая должна быть высушена в течение длительного времени, лучше открыть дверь печи для хорошей вентиляции. Вы можете открыть дверь печи щелькой по мере повышения температуры и полностью закрыть, когда температура достигнет 1000 °C (1832°F) и выше.

Если сушка печи завершена или не требуется, необходимо повысить ее температуру. Чтобы избежать чрезмерного электрического тока и перегрузки электрооборудования;

Пожалуйста, повысьте температуру печи в соответствии с таблицей ниже.