Проект испарения и кристаллизации хлористого аммония завершен с перегонкой ДМФ

Проект по извлечению кристаллов хлорида аммония и растворителя диметилформамида (ДМФ) из раствора хлорида аммония включает комбинацию технологий испарения, кристаллизации и дистилляции. Этот метод особенно актуален в промышленных приложениях, где восстановление как растворенного вещества, так и растворителя в высокочистых формах является экономически и экологически выгодным.

Подаваемый материал - раствор хлорида аммония с содержанием хлорида аммония около 20% и содержащий 8% ДМФ. Цель - получить чистые кристаллы хлорида аммония и восстановить растворитель ДМФ с чистотой не менее 99%.

В соответствии с характеристиками исходного раствора хлорида аммония применяется одноэтапный принудительный циркуляционный процесс для испарения и кристаллизации хлорида аммония, а для дистилляции ДМФ используются ступенчатые дистилляционные колонны.

? ? ?После испарения в однократном принудительно циркулирующем испарителе раствор хлорида аммония становится пересыщенным, и пересыщенный раствор поступает в кристаллизаторы для получения более крупных кристаллов, а затем поступает в центрифугу для разделения жидкости и твердого вещества. Твердые кристаллы отделяются, а маточный раствор возвращается в испаритель для повторного испарения.?

? ? ?Вторичный пар, содержащий ДМФ, от испарителя поступает в ступенчатые ректификационные колонны. Применяется двухступенчатая ректификация, на первой ступени ректификации получается ДМФ с концентрацией 45%, а после второй ступени ректификации (вторая ректификационная колонна находится на балансе пользователя) получается ДМФ с концентрацией 99%.

? ? ?Используется одна установка однократного принудительно циркулирующего испарителя, комплектуемая ступенчатой ректификационной колонной, которая способна удовлетворить следующие требования:

1). Кристаллы хлорида аммония получаются из исходного раствора хлорида аммония;

2). ДМФ рекуператируется и перегоняется до 99%, что позволяет повторно использовать его;

3). Рассматриваются меры энергосбережения для снижения потребления свежего пара;

4). Все компоненты установки хорошо продуманы, чтобы обеспечить безопасность производства.

5). Установленный насос принудительной циркуляции эффективно предотвращает риск засорения теплообменных труб из-за высокой концентрации твердых солей, одновременно замедляет образование накипи на теплообменной поверхности, повышает эффективность теплообмена, увеличивает время непрерывной работы оборудования и снижает частоту чистки;

6). Высокая степень автоматизации обеспечивает непрерывную и автоматическую работу.