Скраперный тонкопленочный испаритель

Накладной тонкопленочный испаритель является новым и высокоэффективным испарителем, который с помощью вращающегося ножа приводит материал в тонкий слой и концентрирует материал в вакуумных условиях. Он обладает характеристиками высокого коэффициента теплопередачи, большой испарительной способности, коротким временем протекания и большой эластичностью работы, особенно при испарительной концентрации, удалении воздуха и дистилляционной очистке термочувствительных материалов, высоковязких материалов и материалов, содержащих легко кристаллизующиеся частицы. Поэтому он широко используется в химической, нефтехимической, фармацевтической, пестицидной, бытовой химической, пищевой, тонкокиспарительной и других отраслях промышленности.

?

Структура и конфигурация

1.Мотор и редуктор

Мотор и редуктор являются приводным устройством вращающего ножкового тонкопленочного испарителя

2.?Separating Cylinder

Материал тангенциально входит в испаритель через входное отверстие на нижней стороне сепарационной камеры и равномерно распределяется по внутренней стенке испарительной камеры с помощью распределителя в сепарационной камере. Вторичная пара, испарившаяся из испарительной камеры, движется вверх в сепарационную камеру, проходит через встроенный сепаратор парожидкостной смеси для удаления захваченных капель жидкости или пены и затем выходит через выходное отверстие на верхней части испарителя. Сепарационная камера правильно проектируется с учетом сопротивления внутри испарителя и является одним из ключевых факторов для предотвращения ?короткого замыкания? материала. (Под ?коротким замыканием? понимается ситуация, когда материал, вошедший в испаритель, выходит из него через выход для вторичной пары, не завершив процедуру испарения.)

3.?Распределитель материалаитор

Распределитель материала установлен на роторе. Он?предусмотрен разумно, чтобы обеспечить поступление материала в испаритель по?тангенциальному направлению, а также равномерно и непрерывно разбрызгивать его на внутреннюю стенку испарительной цилиндрической трубы тонким слоем..

4. Парожидкостный сепаратор

Роторно-лопастной тип парового-Отделитель жидкости установлен над отделительнойной?цилиндром, чтобы собирать захваченные капли или пену от восходящего вторичного пара, которые возвращаются на испаряющую поверхность.

5. Испаряющий цилиндр

Испаряющий цилиндр также называется нагревающим цилиндром. Это испаряющая поверхность для обмена теплом между тонкопленочным материалом и нагревающим агентом в кожухе. Внутренний диаметр и длина испаряющего цилиндра определяются площадью испарения и соответствующим отношением длины к диаметру.?Внутренняя стенка нагревательного цилиндра обрабатывается и полируется на специальном токарном станке, а поверхность соединения с фланцами на обоих концах обеспечивает целостность всей установки.?Внутренняя стенка?после полировки (если необходимо, зеркальная полировка) гладкая и блестящая, не склонна к прилипанию или накипанию, что эффективно обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи.

5.1 Если нагревающим агентом является пара, используется нагревательный цилиндр с рубашкой.?

5.2 Если нагревающим агентом является теплоноситель (масло) или высокопар, используется полутрубчатый нагревательный цилиндр?используется.

6.?Rотор

Ротор, установленный в испарителе, состоит из вала вращения и вращающейся рамы.?Ротор приводится в движение электродвигателем и редуктором, а также приводит в движение скребок, который движется по кругу. Вращающаяся?рама изготовлена из нержавеющей стали и точной литьей, что обеспечивает прочность, геометрические размеры и стабильность.

7. Скребок ?

Вследствие движения скребка материал непрерывно распределяется в тонкий слой на испарительной поверхности для достигать эффекта испарения. В зависимости от вязкости материала возможны следующие три альтернативные формы скребка:

(1) Скользящий скребок, Скользящий скребок является самой базовой и распространенной формой скребка. Скребок установлен в четырех пруток ротора, и выбрасывается радиально на внутреннюю стенку под действием центробежной силы вращающегося ротора, одновременно двигаясь по кругу вместе с ротором.?Движение?скребка приводит к тому, что материал?находится в турбулентном состоянии и образует тонкую пленку на стенке испарения, что значительно увеличивает коэффициент теплообмена. В то же время, непрерывное скребание эффективно предотвращает перегрев материала, сухость стенки и накипь.?В целом, скребок обычно изготовлен из наполненного ПТФЭ?при температуре испарения ниже 150℃; а при температуре испарения выше 150 градусов он изготовлен из углеродных волокон.?На торцевой поверхности скребка расположена направляющая ячейка под определенным углом?.

(2) Фиксированный скребок, фиксированный скребок изготовлен из металлического материала, и он жестко соединен с ротором, длина скребка ?равна?длине испарительного цилиндра?.?Зазор между вращающимся скребком и внутренней стенкой испарительного цилиндра ?составляет?1-2 мм, что требует высокой точности обработки и монтажа.?Он подходит для испарения и концентрирования, диссоциации или очистки материалов, имеющих высокую вязкость и легко образующих пену.

(3) Шаровая скребка,?шаровая скребка подходит для материалов, которые легко образуют накипь на нагреваемой поверхности. Скребка обычно изготовлена из металлических деталей и устанавливается на вращающийся каркас с помощью подвижного шарнира.?Когда ротор вращается, под действием центробежной силы скребка прижимается к внутренней стенке испарителяng цилиндр, скользит по стенке под определенным углом, чтобы собрать материал в пленочный состояние и предотвратить отложение материала.

8. Bottom Head

В-образный W-sобразный донный головной часть оборудован высокотемпературостойким и самосмазывающимся подшипником, который облегчаетs?материал выход?и обслуживание.

Характеристики производительности

????Вращающийся скребковый тонкопленочный испаритель имеет следующие уникальные преимущества по сравнению с обычным пленочным испарителем:

???1. Минимальные потери давления

????В вращающемся скребковом пленочном испарителе поток материала и поток вторичного пара независимы: материал течет вниз по внутренней стенке испарительной цилиндрической камеры, в то время как вторичный пар, образующийся на испарительной поверхности, беспрепятственно течет через центр цилиндра, поэтому потери давления (или падение сопротивления) минимальны.

????2. Работа в условиях реального вакуума?

????Поскольку сопротивление вторичного пара от испарительной поверхности до конденсатора минимально, испарительная поверхность может поддерживать высокую степень вакуума (до -750 мм рт. ст.), что почти равно степени вакуума на выходе вакуумной системы. И температуру кипения обрабатываемого материала можно эффективно снизить за счет повышения степени вакуума.

????3. Высокий коэффициент теплоотдачи и высокая интенсивность испарения

Понижение температуры кипения увеличивает разность температур между материалом и нагревательным агентом; турбулентное состояние уменьшает термическое сопротивление; коксование и накипание материала подавляются, что увеличивает коэффициент теплоотдачи испарительной камеры; коэффициент теплоотдачи роторно-очистного тонкопленочного испарителя может достигать 8000 КДж/ч.м2.°С.

????4. Высокая адаптивность и удобство в эксплуатации

????Уникальная конструкция обеспечивает возможность обработки труднопроцессуемых материалов, например, материалов с высокой вязкостью, содержащих частицы, термочувствительных и легко кристаллизуемых.

????Большая эксплуатационная упругость, стабильные условия работы, небольшой объем технического обслуживания и удобство в обслуживании