Краткое описание маргарина: Пластический жирный продукт, полученный путем смешивания растительного масла с некоторым количеством животного жира, водой и приправами для замены натурального сливочного масла, полученного из молока. Его внешний вид - ярко-желтый, пластический твердый, равномерный и нежный текстурой, хороший вкус, без плесени и примесей. Его жирность составляет более 75% - 80%, содержание воды - 16% - 20%, содержание соли - менее 3%. В то же время он может содержать небольшое количество эмульгаторов, витаминов, молочной кислоты и других добавок. По форме его можно разделить на твердый, мягкий, жидкий и порошкообразный. По применению его можно разделить на два вида: для домашнего использования и для пищевой промышленности. Первое подразделяется на для еды, для намазывания на хлеб, для приготовления пищи и для изготовления мороженого. Второе подразделяется на для хлеба и выпечки, для пирожных и выпечки. Основное различие состоит в том, что рецептура, используемое сырьевое масло и требования к улучшению различны. Основной компонент маргарина - транс-жирные кислоты, и названия транс-жирных кислот различны, включая искусственный жир, искусственное сливочное масло, маргарин, съедобное гидрированное масло, шортенинг, растительный жирный порошок и т.д. Многие кондитерские фабрики используют то же понятие - взбитое сливочное масло.

Шортенинг/Масло для слоеного теста Означает, что печенье обрабатывается с использованием такого масла, что делает продукт очень хрустящим. Поэтому масла с таким свойством называются ?шортенинг?. Это относится к рафинированному животному и растительному маслу, гидрированному маслу или смеси вышеуказанных масел, которые подвергаются закалке и ковке. Шортенинг имеет такие свойства обработки, как пластичность и эмульгирование, и не подходит для непосредственного потребления, а для обработки тортов, печенья, хлеба или жареной еды, поэтому он должен иметь хорошие свойства обработки.

Процесс производства:

Включает в себя измерение и смешивание сырья и вспомогательных материалов, эмульгирование, стерилизацию, быстрый охлаждение и ковку, упаковку, созревание и другие стадии.

Измерение и смешивание

Подаваемое масло поступает в измерительный бак после измерения в определенной пропорции. Маслорастворимые добавки (эмульгаторы, красители, антиоксиданты, ароматизаторы, маслорастворимые витамины и т.д.) и твердые материалы (очень сильно гидрированное масло и т.д.) заливаются в бак для растворения масляной фазы (в который заранее было залито определенное количество масла), а водорастворимые добавки (соль, консерванты, молоко и т.д.) заливаются в бак для растворения воды (в который заранее было залито определенное количество воды), нагреваются, растворяются и тщательно перемешиваются.

Эмульгирование

Для обработки обычного маргарина типа В/М масло в эмульгирующем баке можно нагреть до 60 °C, затем добавить растворенную масляную фазу (масляные добавки), а затем добавить водную фазу (водные добавки), чья температура немного выше температуры масла, чтобы сформировать эмульсию. Состояние дисперсии воды в жире оказывает большое влияние на продукт. Результаты показали, что если водные капли слишком малы (80 - 85% диаметра менее 1 мкм), то масло имеет сильный запах и плохой вкус; если водные капли слишком большие (1% диаметра составляет 30 - 40 мкм), то вкус хороший, но он легко портится; если размер водных капель умеренный (95% диаметра составляет 1 - 5 мкм, 4% - 5 - 10 мкм, 1% - 10 - 20 мкм, и в 1 см маргарина примерно 100 миллионов водных капель), то вкус хороший и бактерии трудно размножаются.

Стерилизация

Эмульсия подается винтовым насосом в стерилизатор, затем стерилизуется паром при 96 °C в течение 30 секунд, а затем охлаждается охлаждающей водой до 55 - 60 °C.

Быстрый холодный ковка

Эмульсия подается в быстрый охладитель (блок А) плунжерным или зубчатым насосом под определенным давлением. Она быстро охлаждается жидким аммиаком или фреоном и быстро кристаллизуется в кристаллизаторе. Кристаллиты, выпадающие на внутренней стенке цилиндра, снимаются быстро вращающимся скребком. В этот момент температура подаваемой жидкости опускается ниже точки плавления жира, образуя переохлажденную жидкость. Переохлажденная жидкость, содержащая зародыши кристаллов, поступает в ковку (блок В) и после некоторого времени кристаллы растут. Если переохлажденную жидкость позволить кристаллизоваться в статическом состоянии, то образуется сеточная структура кристаллов твердого жира, и ее общая твердость очень велика и нет пластичности. Чтобы получить продукт с определенной пластичностью, необходимо провести механическую ковку блока В до образования целой сеточной структуры, чтобы разрушить исходную сеточную структуру, заставить ее кристаллизоваться повторно, уменьшить вязкость и увеличить пластичность. Блок В активно перемешивает и ковкает материалы и кристаллизация происходит медленно. Из-за тепла кристаллизации (около 50 ккал/кг) и тепла трения, возникающего при перемешивании, температура материала, выходящего из блока В, повышается, что делает кристаллы мягкими.

Упаковка

Маргарин, выходящий из ковки, должен быть немедленно отправлен в упаковочную машину. Некоторые продукты, которые требуют формования, упаковываются после формующей машины. Упакованный маргарин хранится в созревающем помещении при температуре 8 - 10 °C в течение 2 - 3 дней, чтобы завершить кристаллизацию и сформировать стабильный продукт.

Маргарин/Шортенинг/Масло для слоеного тестаМашина для производства/процессинга/изготовления/обработки

Производительность обработки:

500 кг/час

1000 кг/час

2000 кг/час

3000 кг/час

Другая производительность может быть заказана по индивидуальному заказу.

Описание оборудования:

Эта система является основным оборудованием для производства маргарина, шортенинга и других масляных продуктов, состоящая в основном из системы быстрого охлаждения (блок А), системы циркуляции горячей воды, системы ковки вала (блок С), установки, эмульгирующего бака, бака для наполнения, системы охлаждения, нагнетательного насоса и других компонентов, чтобы достичь цели производства масляных продуктов.

Когда эмульсия поступает в блок А системы быстрого охлаждения, материал замораживается и кристаллизуется. Когда скребок постоянно перемешивает, он полностью ковкается, чтобы получить лучший эффект гомогенизации. При работе блока А материал образует полутвердый продукт с температурой от 12 °C до 14 °C и давлением от 1,5 МПа до 2,0 МПа. Полуфабрикаты масла, содержащие зародыши кристаллов, поступают в ковку и кристаллы растут в течение некоторого времени. Если полуфабрикаты масла изготавливаются в статическом состоянии, то образуется кристаллическая структура твердого жира, с большой твердостью и без пластичности. Чтобы получить продукт с определенной пластичностью, мы должны ковать перед образованием общей сеточной структуры и разрушить ранее сформированную сеточную структуру, чтобы он мог кристаллизоваться повторно, уменьшить вязкость и увеличить пластичность. Ковка активно перемешивает полуфабрикаты масла и ковкает (регулируемая скорость 50 - 300 об/мин) и медленно образует кристаллы. Из-за тепла кристаллизации (около 50 ккал/кг), возникающего при кристаллизации, тепло трения, возникающее при перемешивании, вызывает повышение температуры материала в ковке и делает кристаллы мягкими. Жир, произведенный этой системой, мягкий, нежный и яркий внешне, что является лучшим выбором для производства масляных продуктов.

01

02

03

04

05

06

Высокая производительность

Высокий стандарт

OEM & ODM

Профессиональная служба поддержки