Линия производства пола из LVT-моток оборудования

Характеристики производственной линии оборудования для производства LVT-плитки

(1) Влагоустойчивая и водонепроницаемая. Она в корне решает проблему того, что деревянные изделия склонны к гниению, разбуханию и деформации после впитывания воды и влаги в влажных и водных средах, и может быть использована в условиях, где традиционные деревянные изделия неприменимы.

(2) Устойчивая к насекомым и термитам, эффективно устраняет поражение насекомыми и продлевает срок службы.

(3) Цветная и разнообразная, с широким выбором цветов. Она не только имеет деревянную текстуру и ощущение, но и может быть настроена на индивидуальные цвета в соответствии с личностью.

(4) Высокая пластичность, позволяет легко достичь индивидуального стиля, полноценно отражая личный стиль.

(5) Высокая экологичность, безвредность, отсутствие загрязнения и возможность переработки. Продукт не содержит бензольных веществ и имеет содержание формальдегида 0,2, которое ниже стандарта EO. Он относится к европейским экологическим стандартам и может быть переработан, что значительно экономит использование древесины. Он соответствует государственной политике устойчивого развития и приносит пользу обществу.

(6) Высокая огнестойкость. Он может эффективно задерживать пламя, имеет класс огнестойкости В1, самопогасится при пожаре и не выделяет вредных газов.

(7) Хорошая обработка, может быть заказан, шлифован, распилован, сверлен и окрашен на поверхности.

(8) Простая установка, удобство строительства, не требуется сложных строительных технологий, экономия времени и затрат на установку.

(9) Не трескается, не расширяется, не деформируется, не требует ремонта и технического обслуживания, легко очищается и экономит затраты на последующее техническое обслуживание и содержание.

(10) Хорошее звукопоглощение и энергосберегающие свойства, что позволяет сэкономить энергию в помещении более чем на 30%.

Требования к продукту LVT:

Ширина продукта LVT: 1220 мм

Толщина продукта LVT: 1,2 - 2 мм

Плотность доски LVT: 1,8 - 2,0

Формула структуры LVT: PVC + CACO3 + DOTP + химические добавки

Структура LVT: однородная структура + система склеивания днища (толщина нижней пленки: 0,05 - 0,08 мм, чтобы предотвратить выпадение DOTP)

LVT, покрытый УФ-лакокрасочным составом, должен пройти термообработку (обработку горячей водой + холодной водой).

Линия производства напольных покрытий LVT нашей компании поступает в высокоскоростное горячее смешивание и гранулирование через автоматическую загрузку. Холодное смешивание может быть оснащено емкостью для хранения и экологичной системой пылесоса на каждом загрузочном отверстии (чтобы сделать цех безпылевым), автоматически подается в шнековый экструдер и выгружается из крупной плитной пресс-формы для пятивалковой шлифовки. Состоит из охлаждающего устройства для роликового кронштейна, устройства для обрезки краев, тягового механизма, автоматического разрезного станка, автоматического подъема плит и т.д. Установка имеет компактную структуру и превосходные характеристики. Шнек и цилиндр были оптимизированы и обработаны из высокопрочного двойного сплава стали, благодаря чему вся машина имеет преимущества равномерной пластификации, стабильного экструзии, высокой производительности и длительного срока службы. Материальный цилиндр главного двигателя нагревается алюминиевым кованым нагревателем, охлаждается воздухом и контролируется точным компьютерным экраном. Точное устройство для формообразования и каландрирования обеспечивает превосходное формообразование листового металла за счет своей превосходной регулирующей функции. Часть разрезки использует устройство для разрезки на фиксированную длину, чтобы обеспечить правильную длину доски.