Серия PLG непрерывный пластинчатый сушильный аппарат

PLG Series Continual Plate Dryer

Описание:

PLG Series Continual Plate Dryer является высокоэффективным оборудованием для непрерывной сушки с проводимостью теплоты. Его уникальная структура и принцип работы определяют, что он имеет такие преимущества, как высокая тепловая эффективность, низкое энергопотребление, небольшая площадь размещения, простая конструкция, легкость эксплуатации и управления, а также хорошие условия работы и т. д. Он широко применяется в процессах сушки в таких областях, как химическая промышленность, фармацевтика, сельскохозяйственная химия, пищевая промышленность, кормопроизводство, переработка сельскохозяйственных и побочных продуктов и т. д., и пользуется большой популярностью у различных секторов в практическом использовании. В настоящее время есть три большие категории: атмосферный, герметичный и вакуумный типы; размеры 1200, 1500, 2200 и 3000 и т. д.; и три вида материалов, а именно А (углеродистая сталь), В (нержавеющая сталь для всех частей, контактирующих с материалом) и С (на базе В добавляются материалы из нержавеющей стали для паропроводов, главной оси и опоры, а также нержавеющие футеровки для цилиндра и верхнего колпака). Площадь сушки составляет от 4 до 180 квадратных метров. В настоящее время у нас есть сотни моделей серийных продуктов и различные вспомогательные устройства, которые могут удовлетворить требования к сушке материалов клиентов.

Применение:

Сушка, термическое разложение, сжигание, охлаждающая реакция и сублимация

1. Органические химические вещества

2. Минеральные химические вещества

3. Фармацевтика и продукты питания

4. Корма и удобрения

Особенности:

(1) Простой контроль, широкий спектр применения

1. Регулирование толщины материала, скорости вращения главной оси, количества лопастей рыхлителя, формы и размеров рыхлителей позволяет достичь оптимального процесса сушки.

2. Каждый слой сушильной пластины может быть снабжен индивидуально горячим или холодным теплоносителем для нагрева или охлаждения материала, что обеспечивает точный и простой контроль температуры.

3. Время пребывания материала можно точно регулировать.

4. Однонаправленный поток материала без обратного потока и перемешивания, равномерная сушка и стабильное качество, повторное перемешивание не требуется.

(2) Простой и удобный в эксплуатации

1. Запуск и остановка сушилки очень просты

2. После прекращения подачи материала их можно легко выгрузить из сушилки помощью граблей.

3. Тщательная очистка и наблюдение могут быть проведены внутри оборудования через крупномасштабное смотровое окно.

(3) Низкое энергопотребление

1. Тонкий слой материала, низкая скорость главной оси, небольшая мощность и энергия, необходимые для системы транспортировки материала.

2. Сушка происходит за счет теплопроводности, поэтому она имеет высокую эффективность нагрева и низкое энергопотребление.

(4) Хорошие условия работы, растворитель может быть восстановлен, а выброс порошка соответствует требованиям отвода газов.

1. Тип нормального давления: поскольку скорость воздушного потока внутри оборудования низкая, а влажность выше в верхней части и ниже в нижней, пыльный порошок не может подняться до верхней части оборудования, поэтому в отходящих газах, выпускаемых из влажного отвода на верхней части, практически нет пыльного порошка.

2. Закрытый тип: оборудован устройством для восстановления растворителя, которое легко восстанавливает органический растворитель из влажного газа-носителя. Устройство для восстановления растворителя имеет простую конструкцию и высокий коэффициент восстановления. Для горючих, взрывоопасных, окисляющихся и ядовитых материалов можно использовать азот в качестве влажного газа-носителя в замкнутой циркуляции для безопасной работы. Особенно подходит для сушки горючих, взрывоопасных и ядовитых материалов.

3.Тип вакуума: если пластинчатый сушильный аппарат работает в вакуумном состоянии, он особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.

(5) Легкая установка и небольшая площадь занимаемой территории.

1.Поскольку сушильный аппарат доставляется в собранном виде, его очень легко установить и закрепить на месте только путем подъема.

2.Поскольку сушильные пластины расположены слоями и установлены вертикально, он занимает небольшую площадь, несмотря на большую площадь сушки.

Особенности технологии

1.Сушильная пластина

(1). Расчетное давление: обычно 0,4 МПа. Максимальное - до 1,6 МПа.

(2). Рабочее давление: обычно менее 0,4 МПа, максимальное - до 1,6 МПа.

(3). Теплоноситель: пара, горячая вода, масло. При температуре сушильных пластин 100℃ можно использовать горячую воду; при температуре 100℃ - 150℃ - используется насыщенная водная система ≤ 0,4 МПа или парогазовая смесь, а при температуре 150℃ - 320℃ - масло.

2.Система транспортировки материала

(1). Обороты главной оси: 1~10 об/мин, электромагнитное или частотное бесступенчатое регулирование скорости.

(2). Рямы граблей: На каждом слое на главной оси могут быть закреплены от 2 до 8 рычагов.

(3). Лезвия граблей: Склеены на рычагах граблей, плавают вместе с поверхностью пластины, сохраняя контакт. Имеются различные типы.

(4). Валик: Для продуктов, легко склеивающихся или с требованиями к помолу, процесс теплообмена и сушки может быть усилирован путем размещения валика (валиков) в подходящем месте (местах).

3. Корпус

Имеются три варианта: нормальное давление, герметичный и вакуумный.

(1). Нормальное давление: Цилиндрический корпус или восьмигранный тип, цельносварной и разборный конструкции. Основные трубопроводы для входа и выхода теплоносителя могут быть внутри корпуса или снаружи него.

(2). Герметичный: Цилиндрический корпус, может выдерживать внутреннее давление 5 кПа. Основные трубопроводы для входа и выхода теплоносителя могут быть внутри корпуса или снаружи.

(3). Вакуум: Цилиндрическая оболочка главных воздуховодов, входной и выходной патрубки которой могут выдерживать внутреннее и внешнее давление 0,096 МПа.

4. Воздушный нагреватель: применение вентилятора тяги, чтобы исключить попадание влажной воздуха, обычно используется для повышения эффективности сушки.

Принцип работы:

Влажный материал непрерывно подается на первую сушильную слой на верхней части сушилки. Он переворачивается и перемешивается лапками, когда они вращаются, и падает на внешний край большой сушильной пластины вдоль экспоненциальной спирали. На малой сушильной пластине материал перемещается к ее внешнему краю и падает на внешний край большей сушильной пластины ниже, затем перемещается внутрь и падает из центрального отверстия на малую сушильную пластину на следующем слое. Малые и большие сушильные пластины расположены поочередно, чтобы материал мог непрерывно проходить через всю сушилку. Теплоноситель, который может быть в виде насыщенного пара, горячей воды или теплопроводящего масла, подается в полые сушильные пластины с одного конца сушилки до другого. Высушенный материал падает с последнего слоя сушильных пластин на нижний слой корпуса и перемещается лопатами к разгрузочному отверстию. Влага, выделяющаяся из материала, удаляется через влагоотводное отверстие на верхнем крышке или отсасывается вакуумным насосом на верхнем крышке для вакуумной пластинчатой сушилки. Высушенный материал, выгруженный с нижнего слоя, может быть упакован непосредственно. Производительность сушки может быть увеличена при оснащении дополнительными устройствами, такими как реберный нагреватель, конденсатор для регенерации растворителя, мешковый пылеуловитель, механизм возврата и перемешивания высушенного материала и вентилятор отсоса и т.д. Растворитель в высушенных пастообразных и термочувствительных материалах легко регенерируется, а также могут проводиться термическое разложение и реакции.

Технические параметры: