DF2F Предотвердённая сталь

Сталь DF2F предварительно закаленная

Особенности:

Предварительно закалена до 37 ~ 41 HRC (твердость поверхности), без термообработки.

Подходит для изготовления пресс-форм и деталей сложной и точной формы.

Отличные резательные свойства, легко обрабатывается и формована.

Ожидается сокращение цикла обработки пресс-форм и снижение затрат.

Если провести поверхностную обработку, можно улучшить износостойкость и коррозионную стойкость.

? ? ?

Назначение:

Пресс-формы для литья алюминия и цинка

Детали пресс-форм для литья под давлением, штампы

Прессовой пуансон, отливная пластина

Покрытие впуска, механические детали

Пластиковые пресс-формы

Профиль из сталей DF2 используется для различных холодных технологических операций. Это общая марка инструментальной стали, закаляемой в масле. Ее характеристики включают хорошую обрабатываемость, хорошую размерную стабильность при отжиге, высокую твердость поверхности после закалки или отпуска, а также постоянную вязкость, что обеспечивает хорошую долговечность и экономическую эффективность в производстве.

Сталь для штампов DF2 применяется главным образом для:

● Выштамповки, перфорации, сверления отверстий, резки, обрезки по контуру, чистовой обрезки;

Холодной резки, резки и обрезки по контуру форжений;

● Изгиба, протяжки, глубокой протяжки, обкатывания кромок, формовки, финишного обкатывания;

● Штампов для мелкой тиснения при спиновом формовании;

Шаблоны, измерительные инструменты, иглы центров станков, направляющие втулки, толкательные штоки;

● Сверла и метчики малого и среднего размера, зубчатые колеса для метчиков, поршни, сопла, кулачки и т.д.

Обработка:

Мягкое отжиг: нагреть до 780°C. Охладить до 650°C со скоростью 15°C/ч вместе с печью, затем охладить на воздухе.

Удаление напряжений: после предварительной механической обработки заготовку следует нагреть до 650°C и выдержать 2 часа. Медленно охладить до 500°C, затем охладить на воздухе.

Закалка: Температура предварительного нагрева: 600 - 700°C, температура аустенизации: 790 - 850°C

Среда для закалки: температура масла около 80°C, ступенчатый отжиг в печи при 180 - 225°C или в печи с движущимися частицами, затем охладить на воздухе. Обратите внимание, что при достижении температуры заготовки 50 - 70°C следует сразу провести отпуск.

Отпуск: Выбирайте температуру отпуска в соответствии с требованиями по твердости согласно кривой отпуска. Отпуск проводите не менее двух раз, между отпусками охлаждайте до комнатной температуры. Минимальная температура отпуска - 180°C. Минимальное время выдержки - 2 часа.

Сварка: Инструментальные стали обычно подвержены риску образования трещин после сварки. Если сварка необходима, следует принять соответствующие защитные меры, такие как подготовка подходящей шва; выбор наполнительных материалов, осуществление процесса сварки с предварительным нагревом, термообработка после сварки, чтобы обеспечить хорошие результаты сварки. Если на заготовку предъявляются требования по полировке или наличию шероховатости, необходимо выбрать электрод с соответствующим составом для сварки.

Криогенная обработка: После закалки заготовку следует подвергнуть криогенной обработке при температуре от 70 до 80°C в течение 3 - 4 часов, затем провести отпуск или старение. Криогенная обработка увеличивает твердость матрицы на 1 - 3 HRC. Во время криогенной обработки следует избегать сложных форм, чтобы предотвратить образование трещин.

Термоустойчивую обработку: После закалки проводят термоустойчивую обработку при температуре 110-140 °C. Удерживают при этой температуре в течение 25-100 часов вместо отпуска.