U-образная труба ASTM A688; Трубы водонагревателей питательной воды

Трубы для водоподогревателей питательной воды, сварные, аустенитной нержавеющей стали по стандарту ASTM A688/A688M

Область применения ASTM A688/A688M

- Эта спецификация распространяется на сварные трубы для водоподогревателей питательной воды из аустенитной нержавеющей стали, включая трубы, согнутые, если это предусмотрено, в форму U-образных труб для применения в трубчатых водоподогревателях питательной воды.

- Размеры труб должны быть следующими: наружный диаметр от 5 ? 8 до 1 дюйма (включительно) [от 15,9 до 25,4 мм], средняя или минимальная толщина стенки 0,028 дюйма [0,7 мм] и более.

- Значения, указанные в дюйм-фунтовой системе или в системе СИ, должны рассматриваться независимо друг от друга как стандартные. В тексте значения в системе СИ показаны в скобках. Значения, указанные в каждой системе, не являются точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Комбинирование значений из двух систем может привести к несоответствию спецификации.

Материалы и производство по ASTM A688/A688M

- Трубы должны быть изготовлены из прокатанного листового стали автоматическим сварочным способом без добавления присадочного металла.

- После сварки и перед окончательной термообработкой трубы должны быть подвергнуты холодной обработке либо в зоне сварного шва и базовой металлической основы, либо только в зоне сварного шва. Метод холодной обработки может быть определен покупателем. При холодном протяжении покупатель может указать минимальное значение уменьшения площади поперечного сечения или толщины стенки, либо и того, и другого.

- Многие поверхностные загрязнители могут оказывать негативное влияние на свойства труб при высокой температуре или их коррозионную стойкость. Загрязнение меди, свинцом, ртутью, цинком, хлоридами или серой может быть вредным для нержавеющей стали. Производитель должен применять технологии, минимизирующие поверхностное загрязнение этими элементами.

Чистка перед отжигом по ASTM A688/A688M

- Все смазочные материалы, применявшиеся в покрытиях при изготовлении прямых труб или при изгибе, должны быть удалены с всех поверхностей перед любыми отжигами. П-образные изгибы, на внутреннюю поверхность которых при изгибе было нанесено смазочное вещество, должны быть проверены на чистоту внутренней поверхности путем продувки плотно вставленных в трубы войлок, пропитанных ацетоном, через 10 % труб каждого радиуса изгиба. Для продувки войлок через трубы следует использовать сухой, не содержащий масла воздух или инертный газ. Если войлоки, продутые через любую трубу, покажут более чем светло-серый оттенок, все трубы, на внутреннюю поверхность которых было нанесено смазочное вещество при изгибе, должны быть повторно очищены. После повторной очистки 10 % труб каждого радиуса изгиба, внутренняя поверхность которых была обработана смазочным веществом при изгибе, должны быть повторно проверены.

ASTM A688/A688M Условия поверхности

- Прямые трубы после окончательного отжига должны быть откислены с использованием раствора азотной и фтористоводородной кислот, а затем промыты и ополаскиваться водой. Если проводится блесковой отжиг, это требование не применяется.

- Для труб, которые были подвергнуты термообработке электросопротивлением после гиба, допускается наличие окалины на наружной поверхности области U-образного изгиба.

ASTM A688/A688M Технология изготовления, качество поверхности и внешний вид

- Трубы, приобретенные по данной спецификации, предназначены для использования в теплообменниках и будут проходить через плотно совмещающиеся отверстия в перфорированных перегородках или опорных пластинах, или в обоих, расположенных по длине трубы. Концы труб также будут вставлены в очень плотно совмещающиеся отверстия в трубной решетке, растянуты и могут быть сварины в них. Трубы должны выдерживать растяжение и гибку без появления трещин и дефектов, а также должны быть достаточно прямолинейными и подходящими для предполагаемого использования.

- Остаточное загрязнение внутренней и наружной поверхности труб хлоридными солями в момент упаковки для отгрузки с завода не должно превышать концентрацию 1 мг/фт2 [10,7 мг/м2] поверхности трубы. Одна труба из каждой пятисот штук должна быть проверена непосредственно перед упаковкой для отгрузки на наличие загрязнения хлоридными солями по процедуре, согласованной изготовителем и покупателем.