Заказная пластиковая форма для литья под давлением BMC

1. Поскольку материал BMC содержит большое количество стекловолокна и наполнителя, во время формования он может забивать зазор между заготовкой и каналом для отвода воздуха. Отвод воздуха эквивалентен отводу газов, и отверстия для отвода воздуха должны быть легко чистить. Места, которые невозможно очистить, должны быть спроектированы с учетом конструкции разъемной поверхности и холодного канала.

2. Резинка и наполнитель могут забивать зазор между заготовками во время формования. После длительного использования и охлаждения их будет трудно разобрать. Помимо теплового расширения металла и точности изделия, при обработке следует полностью учитывать зазор между сопрягаемыми заготовками.

3. Поскольку материал BMC содержит большое количество стекловолокна, текучесть материала низкая, сама твердость материала высокая, а износ матрицы значительный. При проектировании следует учитывать различные материалы, а также предъявляются высокие требования к твердости после закалки материала матрицы (вакуумная термообработка, твердость HRC50 и выше), температуре отпуска и поверхностной обработке (для матричного пуансона рекомендуется использовать сталь H13 от японской фирмы Датонг или сталь 8407 от Швеции), чтобы эффективно обеспечить эксплуатацию матрицы.

4. Распределение открытых полостей должно быть рациональным: баланс каждой полости в матрице имеет решающее значение, поскольку это непосредственный фактор, снижающий процент годных изделий. Кроме того, это влияет на внешний вид продукта. При недостаточном балансе возникают проблемы: когда условия удовлетворены для полости А, возникают проблемы в режиме В, и наоборот, когда условия удовлетворены для режима В, технологические параметры трудно обеспечить для режима А.

5. Материалы BMC очень чувствительны к температуре. При большом температурном разбросе изделия деформируются, могут образоваться трещины и размеры изделий выходят за допустимые пределы. Поэтому для матрицы необходимо проводить более интенсивное измерение температуры, а при проектировании нагревательных элементов необходимо полноценно учитывать температурный баланс.

6. Конструкция канала подачи должно быть выполнена с минимальным давлением и минимальной скоростью. Положение и угол канала подачи должны быть выбраны так, чтобы избежать прямого воздействия на легко деформируемый заготовочный материал и обеспечить эффективный выпуск газа внутри полости.

• Odin Mould(atplas) - это профессиональный производитель газоинжекционных форм, форм для бытовой пластмассы, форм из SMC/BMC, тонкостенных инжекционных форм, OEM-производство методом литья под давлением. Мы сформировали отличную команду и создали комплексную систему для удовлетворения различных потребностей клиентов.