Автоматическая ручка для газовой инжекционной формы

?Автоматическая ручка газовой формовочной формы

Газовая вспомогательная литьевая технология - это передовая технология литья под давлением. Она позволяет непосредственно вводить высокообъемный азот под высоким давлением в пластифицированную пластмассу в полости формы через газовый вспомогательный контроллер (систему управления давлением с сегментированным регулированием), благодаря чему пластиковый элемент расширяется и образуется полость, при этом поверхность и внешний вид изделия остаются без повреждений.

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

Как выбрать хорошее предприятие по литью под давлением?

Вы являетесь покупателем пластиковых деталей? Вам трудно найти надежного партнерства с предприятием по литью под давлением? Мы понимаем, что выбор уважаемого предприятия по литью под давлением имеет решающее значение для успеха вашей компании. Поэтому важно уделить особое внимание процессу выбора хорошего производителя. Давайте рассмотрим несколько вопросов, которые помогут вам найти выгодного партнера, способного поддержать стремление вашей компании к качеству.

Обучение и навыки:

Обучен ли новый завод по литью в соответствии с потребностями вашей компании? Они знакомы с руководствами по обработке, предоставленными производителем материала? Компания по литью должна быть осведомлена о механических свойствах, рекламированных и определенных в документации, предоставленной производителем материала. Ваше инженерное отделение считало эти механические свойства важными, поэтому они должны быть известны и применены. Они в конечном итоге обеспечат жизнеспособность вашего продукта в условиях его конечного использования.

Имеет ли мой новый завод по литью необходимые знания для обработки выбранной мной смолы? Они знают, как использовать лучшие методы литья? Они осведомлены о времени сушки смолы, тепловой истории и температурах литья и т.д., и т.д.? Убедитесь, что новый завод по литью знает настройки вашей машины. Это крайне важно для достижения надежного и высококачественного результата для ваших продуктов.

Имеет ли потенциальный производитель формования эффективную программу обучения сотрудников? Знают ли сотрудники о ожиданиях, процессах и сроках? Сообщите о своих потребностях потенциальному партнеру.

Знает ли новая фирма по формованию, как работать с сырьем, в частности с материалами, которые будут использоваться для разработки новых продуктов? Знание материалов является важным в технологии формования.

Процесс:

Что насчет переработки отходов? Знает ли новая компания по формованию, какие материалы можно переработать и смешивать обратно в процесс формования? Знают ли они о конкретных пропорциях материалов? Процесс, по которому производитель формования создает ваши продукты, имеет решающее значение для достоверных результатов.

Вы оценили чистоту нового производственного помещения для формования? Правильно ли очищаются и готовятся грануляторы отходов, чтобы предотвратить загрязнение? Как следует обрабатывать материалы на протяжении всего процесса, чтобы достичь целей в конечном производстве (например, следует ли обрабатывать детали в перчатках)? Проведите экскурсию по компании по формованию и оцените условия труда.

Отношения

Можете ли вы доверять своему производителю литья, чтобы он выполнил работу правильно? У вас есть честные и надежные отношения с новым партнером? Хорошее взаимодействие с новым производителем литья необходимо для достижения удовлетворительных результатов. Непрерывный обмен с новым партнером и создание прочной основы бизнес-отношений будут только способствовать процессу разработки.

Качество против количества: Стоимость - это важный аспект вашего проекта? Качество выдерживает испытание времени; это может не быть очевидно, пока детали не перестанут выполнять свою функцию в готовом продукте. Вы предоставляете своим клиентам надежные продукты. Убедитесь, что компания по литью предоставляет вам надежный процесс.

Подумайте о этих вопросах при выборе производителя литья. Передайте эти вопросы потенциальной компании по литью.

Преимущества газовой вспомогательной технологии инжекционного литья:

Экономить сырье для пластмассы, уровень экономии может достигать 50%.

Сократить время цикла производства продукции.

Снизить усилие зажима на инжекционном станке до 60%.

Увеличить ресурс работы инжекционного станка.

Снизить давление в полости формы, уменьшить износ формы и увеличить ее ресурс работы.

Для некоторых пластиковых изделий форму можно изготовить из алюминиевого металла.

Снизить внутренние напряжения в изделии.

Устранить и исключить усадочные следы на поверхности изделия.

Упростить сложный дизайн изделия.

Снизить энергопотребление инжекционного станка.

Снизить затраты на инвестиции в разработку инжекционных машин и штампов.

Снизить производственные затраты.

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

Преимущества газоинжекционной технологии:

В последние годы газоинжекционная технология была применена в производстве многих пластиковых изделий, таких как корпуса телевизоров или аудиосистем, автомобильные пластиковые изделия, мебель, кухонные принадлежности и предметы быта, различные виды пластиковых коробок и игрушек.

В сравнении с обычной инжекционной формой газоинжекционная технология имеет множество неоспоримых преимуществ. Она не только снижает стоимость изготовления пластиковых изделий, но и улучшает некоторые их свойства. При условии, что детали удовлетворяют одинаковым требованиям использования, применение газоинжекционной технологии позволяет значительно экономить пластиковые материалы, и экономия может достигать 50%.

С одной стороны, сокращение потребления пластиковых сырьевых материалов приведет к сокращению времени каждого этапа всего цикла формовки. С другой стороны, благодаря введению высокого давления газа внутрь деталей значительно уменьшится усадка и деформация деталей, поэтому время удержания давления при впрыске и давление удержания при впрыске можно значительно снизить.

Газоассистированная формовка по впрыску уменьшает рабочее давление системы впрыска и системы блокировки инжекционной машины, соответственно снижает энергопотребление в производстве и увеличивает срок службы инжекционной машины и пресс-формы. В то же время, благодаря снижению давления, действующего на пресс-форму, материалы для изготовления пресс-формы могут быть относительно недорогими. Детали, обработанные газоассистированной технологией, имеют полостную структуру, что не только не снижает механические свойства деталей, но и улучшает их, что также благоприятно влияет на размерную стабильность деталей.

Процесс газоассистированной инъекции немного более сложен, чем процесс обычной литья под давлением. Контроль деталей, штампов и процессов в основном анализируется с помощью компьютерной вспомогательной моделирования, в то время как требования к системе машины для литья под давлением относительно просты. Более 80% машин для литья под давлением, которые находятся в эксплуатации, могут работать с системой газоассистированной литья под давлением после простой модернизации.

Нет особых требований к сырью. Общие термопластики и инженерные пластики подходят для газоассистированной литья под давлением. Ввиду преимуществ технологии газоассистированной литья под давлением в многих аспектах и ее широкого спектра применения, нет чрезмерных требований к оборудованию и сырью. Поэтому в будущем развитие этой технологии будет все более широко использоваться в отрасли литья под давлением.

Применение технологии газоассистированной инъекции:

Технология газоопомогательной литья под давлением может быть применена к различным пластиковым изделиям, таким как телевизоры, холодильники, кондиционеры или корпуса аудиотехники, пластиковые изделия для автомобилей, мебель, сантехника, кухонные приборы, бытовые приборы и предметы повседневного пользования, различные виды пластиковых коробок, коробки для детских товаров и игрушки.

В основном, все термопластики, используемые для литья под давлением (армированные или неармированные), и общетехнические пластики (например, ПС, ГПС, ПП, АБС... ПЭС) применимы для технологии газоопомогательной литья под давлением.