Биомассовая котельная для нагрева горячей воды, предназначенная для отопления овощных теплиц, котель на биомассе cdzl14-85/60-scii

Угольная котельная установка:

Новый котёл серии DZL представляет собой однокотельный продольный водно-дымовой корпусной котёл, а оборудование для сжигания - цепиной решёткой.

Циркуляция воды в котле осуществляется естественным циклом с впрыском. Водяные стенки слева и справа от топки являются лучевыми нагревательными поверхностями, два крыла топки - конвективными нагревательными поверхностями, на котельном барабане установлены спиральные дымоходные трубы с конвективными нагревательными поверхностями, передняя и задняя арки изготовлены из жаростойкого бетона новым способом монолитного литья, а снаружи основной машины котла находится трехмерный защитный кожух.

1. Котлы этой серии применяют дуговые трубные пластины, резьбовые дымовые трубы, технологию впрыска обратной воды для горячего водного котла и т.д., что позволяет решить проблемы, такие как трещины трубных пластин корпусного котла, выпуклость в нижней части барабана, взрыв труб водяных стенок, низкая тепловая эффективность, недостаточный производительность, плохая адаптация к качеству угля и т.д.

2. Процесс сгорания:

Топливо падает на переднюю часть решетки из угольного бункера. В процессе работы решетки уголь предварительно нагревается, коксуется, воспламеняется и сгорает полностью. Шлак падает в бункер для шлака и удаляется из печи с помощью шлакоотводителя в любое время. Дымовые газы могут образовывать вихрь в горловине между передней и задней аркой, чтобы полностью смешиваться с воздухом и нагревать переднюю арку. Они проходят через дымовые окна в верхней части арки в два крылья конвективных трубных пучков, затем через передний дымовой короб поступают в резьбовые дымовые трубы, а после прохождения через экономизатор и пылеуловитель направляются в трубу дымохода с помощью втяжной вентилятора.

3. Технические особенности:

(1) Барабан котла состоит из арчной трубной пластины и резьбовых дымовых труб, что приводит к изменению конструкции барабана котла от квазижесткого тела к квазиупругому телу, отменяет растягивающие стяжки в области трубной пластины и снижает напряжения. Дымовая труба изменяется с двухходовой на однородовую, что решает проблему трещин в трубной пластине.

(2) Благодаря расположению ряда подъемных труб в нижней части барабана устраняется зона стоячей воды внизу барабана, благодаря чему трудно происходит отложение шлама. Высокотемпературная зона барабана может быть хорошо охлаждена, а также предотвращается выпуклость в нижней части корпуса котла.

(3) Использование высокоэффективной винтовой дымовой трубы с интенсифицированной теплоотдачей обеспечивает эффект усиления теплоотдачи, достигаются характеристики быстрого повышения температуры и давления в котле, а также повышается тепловая эффективность котла.

(4) Компактная конструкция, небольшие габариты по сравнению с котлами аналогичного типа, что экономит капитальные вложения в строительство котельной.

(5) Стабильная работа, удобная регулировка и достаточный производственный объем.

(6) В водяном цикле горячего водяного котла достигнуто значительное улучшение. Успешно применена струйная технология, при которой обратная вода впрыскивается струей в нисходящую трубу, что повышает скорость циркуляции в подъемной трубе.

(7) Наружная резьбовая дымовая труба используется для усиления теплообмена, что повышает коэффициент теплоотдачи и тепловую эффективность. Благодаря возмущению дымовых газов внутри трубы в дымовой трубе не легко накапливается пыль, что обеспечивает функцию самоочистки.

(8) В печной камере применяется высокоэффективная и энергосберегающая печная сводка с монолитным заливом жаростойкого бетона и независимой воздушной камерой, что позволяет достичь рационального распределения воздуха и образовать аэродинамическое поле, благоприятное для сгорания в печной камере, расширяя тем самым адаптивность к углю.

(9) Печная сводка и выходное дымовое окно котла имеют функцию обеспыливания. Исходная концентрация пыли в котле контролируется ниже нормы, чтобы обеспечить, чтобы выбросы дыма и пыли котла соответствовали показателям, установленным нормативными документами по охране окружающей среды.

4. Интеллектуальный шкаф управления

Шкаф управления разработан в соответствии с порядком работы и требованиями управления паровой котельной, а также особенностями системы сгорания угольной котельной. Он имеет функции полуавтоматического управления и защиты от неисправностей для угольной котельной. Основными объектами управления являются вентилятор, вытяжной вентилятор, насос подачи воды, подающий уголь, решётка и выгрузчик шлака. Система использует PLM в качестве ядра обработки данных и управления, а профессиональные приборы - для операции и отображения. Система оснащена многоуровневой защитой, а система безопасной блокировки проста, удобна и надежная, что делает систему более безопасной в процессе работы.

В систему управления встроены промышленный контрольный программный продукт, тщательно разработанный компанией Fenglan, и технологическая структура периферийных устройств управления. Системный программный продукт не только реализует общие требования мониторинга, такие как ручное/автоматическое управление, мониторинг режима работы и реальное время трендов котельной, но и включает результаты тщательного анализа и исследований аварий котельных в последние годы, проведенных компанией Fenglan. Он обладает богатым набором функций, включая обнаружение неисправностей, сигнализацию о неисправностях и устранение неисправностей, что гарантирует безопасную и надежную работу котельной.