Продается машина - сушилка для свекловичной шрота, экологически чистая

Крахмальная шлам - это побочный продукт, который образуется при производстве крахмала из картофеля, сладкого картофеля, маниоки и других сельскохозяйственных продуктов. Влажность составляет примерно 80%. Из - за высокого содержания влаги и большой вязкости при использовании традиционного оборудования для сушки, при высокой температуре сушки происходит гелеобразование крахмала в шламе, декстрин забивает поры частиц материала, вода не может испариться, поверхность частиц становится желтовато - черной, получается эффект "жареная снаружи, мягкая внутри", что серьезно влияет на продажу высушенного шлама. При низкой температуре сушки влажность вообще не может быть снижена ниже 15%, шлам прилипает к стенкам сушильного аппарата, происходит гелеобразование и агломерация, оборудование для сушки не может работать нормально, что ведет к ущербу для интересов клиентов. Сушильный аппарат для крахмального шлама бренда Dingli разработан на основе изучения характеристик сырья, таких как маниоковый и картофельный шлам, а также после опыта производства нескольких серий сушильных аппаратов. Он может за один раз высушить различный картофельный шлам до влажности ниже 10%. Оборудование использует специальную китайскую патентную технологию компании "механическое обезвоживание + барабанная сушка + импульсная воздушная сушка", которая эффективно решает проблемы, с которыми сталкиваются традиционные сушильные аппараты при сушке маниокового и картофельного шлама. Высушенный материал имеет идеальный цвет, хорошое качество, производственная линия энергосберегающая и экологически чистая, а также работает безопасно и стабильно, что высоко оценивается многими новыми и старыми клиентами.

1. Может обеспечить интеллектуальный контроль, однокнопную операцию, автоматическую настройку параметров работы. Сушильная машина всегда работает в оптимальном режиме, чтобы обеспечить равномерность и стабильность влажности материала при сушке, яркие цвета и сохранность питательных веществ.
2. Встроенное устройство с мешалками полностью перемешивает и разрушает материал, обеспечивая полный теплообмен между материалом и горячим воздухом. Единичная производительность оборудования повышается на 50%, а расход топлива снижается на 30%.
3. У оборудования мало поломок, низкие затраты на техническое обслуживание и низкий энергопотребление.
4. Сушенные продукты имеют порошкообразную структуру, равномерно распределенную влагу, яркие цвета, и в процессе сушки питательные вещества материала не теряются.
5. Линия по сушке крахмальных осадков использует специальное устройство для рассеивания и дробления, чтобы обеспечить хороший эффект сушки сушильной машины.
6. Применяется уникальное герметичное теплоизоляционное устройство, которое эффективно снижает потери тепла системы сушки.
7. Система имеет хорошую герметичность и оснащена полным устройством для очистки от пыли, нет выбросов пыли, и условия работы хорошие;
8. Вся система сушки оснащена электрическим централизованным управлением, температура горячего воздуха автоматически регулируется, степень автоматизации высокая, управление простым;
9. После процесса сушки оборудование может быть дополнено секциями дробления, смешивания, гранулирования, упаковки и другими последующими этапами для производства гранулированного корма из картофельных отходов.

Поток материала : Материал с содержанием влаги 75 - 85% сначала обезвоживается на специальной машине, при этом удаляется около 68% влаги, затем материал подается шнековым транспортером в сушилку для прямоточного сушки. Под действием внутренних лопаток материал постоянно поднимается и разбрызгивается, двигаясь по спирали вперед. Внутреннее устройство с мешалками полностью перемешивает и дробит материал, материал и горячий воздух активно обмениваются теплом, вода быстро испаряется, содержание влаги снижается до около 35%, материал выводится шнековым транспортером, затем подается в дробилку для полувлажных материалов, размер дробленого материала составляет менее 1 мм, после чего материал проходит процесс пульсового воздушного сушки, за 10 - 15 секунд содержание влаги в материале быстро снижается до 10%, сухой порошок собирается циклонным выгрузчиком и пульсовым мешковым фильтром, объем выбросов соответствует национальным стандартам, таким образом завершается весь процесс сушки. Внутри барабана установлен очиститель барабана, чтобы предотвратить прилипание материала к стенкам цилиндра.: Воздух нагнетается вентилятором горно-воздушного печи, и воздух поступает в горно-воздушную печь для нагрева при сгорании. Его температура достигает 600 - 850℃, затем его засасывает вентилятор вытяжки сушильного аппарата для осушки материала и испарения воды. Через теплообмен материал осушается. Когда температура снижается до 55 - 85℃, воздух выводится из сушильного аппарата. Влажный пыль выводится в соответствии с нормами после очистки и выброса через циклон и импульсный пылеуловитель.

Ваше оборудование будет хорошо упаковано в контейнер и пригодно для длительной морской перевозки.

Предпродажный
1. В соответствии с вашими потребностями, выберите подходящую модель для вас.
2. В соответствии с вашими специальными требованиями, мы разработаем индивидуальное решение и произведем индивидуальные продукты для вас.
3. Приглашаем вас на визит.
Продажа
1. Подпишем контракт, вы внесете предоплату, и мы организуем производство.
2. Приемка продукции.
3. Поможем вам разработать строительную схему.
Послепродажное обслуживание
1. Назначим инженера, который бесплатно обслужит вас на месте.
2. Установим и настроим устройство, обучим вас работе с ним.
3. После установки оставим 1 - 2 технических сотрудника, чтобы помочь вам в производстве на месте, пока не достигнем удовлетворения клиента.

Основные продукты Dingli

Производственная линия биомассовых пеллет

Сушилка для древесной опилки

Сушилка для маниокового шрота

Сушилка для пивного дробня

Сушилка для слимового угля

Сушилка для куриного помета

Сушилка для кокосового волокна

Сушилка для кокосового торфа

Сушилка для пивного дрожжей

Ниже представлены фабрика Dingli Group и продажи: