Бренд T&L, серия FBE, автоматическая панельная гибочная машина, ЧПУ-гибочный центр

Технические характеристики

• Макс. размер листового металла: 2500*1250 мм
• Мин. размер листового металла: 400*145 мм
• Макс. высота гиба: 200 мм
• Макс. длина гиба: 2500 мм
• Макс. диагональные размеры: 2800 мм
• Мин. толщина обработки: 0,5 мм
• Макс. вес платформы: 2000 кг
• Макс. высота платформы: 200 мм (включая деревянный поддон)
• Типичное время обработки детали: около 25 с (2000 мм * 750 мм * t1,5 мм 4 гиба на каждой стороне)

ЧПУ гибочная машина, Она имеет высококачественную, высокоскоростную и высокоэффективную функцию гибки и обычно подходит для автоматической гибки коробчатых листовых металлических деталей. ЧПУ панельная гибочная машина использует сервоконтролируемое устройство складывания и пресования, усилие гибки 400 кН, усилие пресования/сгиба 1000 кН. Открытая конструкция для удобной выгрузки сбоку.

Основное движение при гибке можно разделить на 3 оси, которые соответственно являются осью пресования, осью вращения вверх-вниз и осью перемещения вперед/назад. Под управлением ЧПУ-системы различные траектории движения могут выполняться в любой комбинации, таким образом формируя различные комбинации технологических операций гибки.

Универсальные гибочные штампы, гибочная машина использует их для выполнения положительных и отрицательных угловых гибов, больших дуг, сгибов кромок и высокоэффективной гибки деталей сложного сечения. Изготовленные из штамповой стали, штампы используют технологию высокоточной обработки, которая обеспечивает точность и надежность гибки, а специальная технология изготовления обеспечивает малый износ штампов.

1)позитивное изгибание            2)негативное изгибание            3)закатка          4)большой дуга.

Сервоприводное устройство для изгибания, трехосное сцепление, может обеспечить эффективную складку по различным траекториям движения. Для различных материалов и разных толщин система может автоматически выполнять разные зазоры и траектории. Это оборудование энергосберегающее, экологически чистое, с низким энергопотреблением и низким уровнем шума. Применяя передовые технологии обработки, эффективность обработки значительно повышается, а механическая конструкция надежна и устойчива. Прижимное устройство использует двухсторонний серводвигатель с технологией управления насосом, обладает высокой скоростью и низким энергопотреблением. Вертикальное движение позволяет минимизировать воздействие на минимальные размеры детали. Механизм компенсации выпуклости имеет специальную патентную конструкцию и способен компенсировать деформацию горизонтальной выпуклости штампа.

Автоматическое устройство для смены штампов

Оно имеет функции складывания и обхода, автоматической комбинации и т. д. Это удобно для обработки различных деталей коробок. Устройство для смены штампов состоит из среднего обходного штампа, стандартного сегментного штампа, устройства перемещения муфты и вращающегося вставного штампа.

1)Драйвер сегментного штампа  2)Сегментный штамп  3)Вставной штамп  4)Промежуточное обходное устройство  5)Устройство регулировки вставки

При изгибе коробки боковое ребро первого складывания не позволяет пресс-штампу двигаться прямо вверх и вниз, поэтому обязательно должно быть действие обхода. Принцип технологического обхода заключается в том, что средний обходной штамп перемещается по обеим сторонам, а стандартный сегментный штамп перемещается к центру, чтобы штамп проходил над двумя сложенными сторонами. Следует отметить, что из-за конструктивных ограничений соответствующая ширина заготовки должна соответствовать следующей таблице.

Параметры детали при гибке

Показатели	Единица измерения	Значение	Схема
X min	мм	400 + 4t
Z min	мм	145 + a + b + 4t
H max	мм	165
a,b (макс)		45
c, d (макс)		30

Внутри стандартной матрицы установлена сцепная соединительная блок, приводимая в движение сжатым воздухом, для соединения с модулем привода матрицы. Это облегчает настройку различных длин и размеров. Вставная матрица может компенсировать небольшие отклонения в длине затяжки. Минимальный интервал деления размеров при прессовании длины матрицы составляет 5 мм, что удовлетворяет потребности для различных длин гибочных листов.

Подъемный тележка может двигаться по рельсам. При штабелировании тележку можно подвести в желаемое положение, и можно выбрать более гибкий способ подачи, например, погрузчиком или краном. Опорный блок листового металла находится на подводящем столе, и весь штабелированный листовой металл позиционируется сверху в обоих направлениях X и Y, таким образом обеспечивая предварительную позиционирование между подаваемым листовым металлом и станком. Во время процесса подачи система контролирует небольшое подъем тележки. Из - за допусков траектории подачи всасывания каждые 2 - 3 листа тележка может подняться на определенную дистанцию.

Манипулятор

• В горизонтальной плоскости реализованы функции изменения сторон, вращения и перемещения         
• Структура типа C, более гибкое и свободное пространство
• Серводрайвер, линейный направляющий, высокая точность

Гибочный манипулятор имеет функцию позиционирования и вращательного транспортирования листового металла. Устройство состоит из центрального позиционирующего устройства, поворотного устройства, зажимного устройства, мобильного транспортного устройства и основания. После того, как лист находится на месте, оно реализует функцию центрирования и прижатия и взаимодействует с главной машиной для складки, чтобы реализовать различные действия складочного процесса.

1) Позиционирующее устройство  2)Поворотное устройство  3)Зажимное устройство  4)Движущийся кронштейн   5)Удерживатель

Позиционирующее толкающее устройство поместит лист для складки в направлениях X и Y, что позволяет реализовать предварительное позиционирование между листом и станком. Есть две группы позиционирующих блоков, которые могут позиционировать угол и кромку соответственно. Комбинация имеет девять функций позиционирования, и направление Y левого и правого позиционирующего сиденья может быть отрегулировано (+50мм), чтобы адаптироваться к функции позиционирования различных листов.

Устройство сжатия обеспечивает надежное уплотнение с помощью шарикоподшипникового винта, приводимого в движение сервоприводом, и может обеспечить надежное зажимание листов из различных материалов и толщин.

Вращающееся устройство обеспечивает вращение вращающегося блока с помощью сервоприводного двигателя и редуктора. Высокоточный энкодер обеспечивает замкнутый контур управления, а точность вращения стабильна и надежная.

Сервоприводной двигатель приводит в движение точный шарикоподшипниковый винт, обеспечивая стабильную и надежную точность подачи. Кронштейн С анализируется и оптимизируется с помощью конечных элементов, а умеренная лёгкость обеспечивает баланс между жесткостью и высокой эффективностью.

Основная конструкция и характеристики

Компания самостоятельно разрабатывает, а ключевые детали привода и управления импортируются. Установка в основном состоит из загрузочной палеты, загрузочного устройства, устройства подачи листов, кромкоскальпа, дозатора, разгрузочного устройства и системы электрического управления.

Корпус с высокой прочностью

Корпус имеет открытую структуру "С", что удобно для открытия. Корпус изготовлен из стальных конструкционных деталей, и после сварки внутренние напряжения удаляются путем отжига в большом отжиговой печи.

По результатам анализа методом конечных элементов, корпус имеет высокую прочность и низкую деформацию

Механическая серво-система гибки

Применяется рычажная система отгиба, благодаря чему достигается высокая жесткость передачи и хорошая точность.

Регулировка технологического процесса удобна. Под управлением цифровой системы можно реализовать различные режимы складывания и имеет функцию безопасности.

Ход и скорость сервоприводного гибочного балки можно регулировать в соответствии с технологическими требованиями, чтобы достичь более высокой комплексной эффективности складывания и лучшего качества складывания.

Стандартный рабочий стол

Композитный стальной шариковый, щеточный рабочий стол, который эффективно снижает сопротивление и повреждение поверхности.

Наклонный стол более удобен в обслуживании.

Автоматическая система загрузки

Применяется новая система подачи, с использованием сервопривода для позиционирования, высокая эффективность и плавность работы.

Компактный компоновочный план, красивый и простой, высокая надежность, экономия пространства

Стандартное устройство для измерения толщины панели может эффективно решить проблему прилипания листов.

Система разгрузки

Под частью для резки есть специальный выходной канал стальной ленты для остаточных отходов, который может избежать поломки ленты подачи из-за закупорки тонкими отходами.

Есть 2 выходных канала для деталей: боковое наклонное транспортирование, которое удобно для ручного сбора материала; Прямое перемещение на рольганге, интерфейс для последующей обработки левой пластины. (дополнительное опциональное оборудование может быть использовано для добавления роботизированной разгрузки и стопки, системы сварки и т.д.)

Перечень основных деталей