Горячая продажа. Высокоэффективный непрерывный барабанный сушильщик HZG для кормов

РАБОЧИЙ ПРИНЦИП

Барабанный сушильщик представляет собой сушильное устройство с вращающимся цилиндрическим корпусом, наклоненным под небольшим углом. Влажный материал непрерывно подается с одного конца с помощью шнекового питателя и перемешивается лопастями, равномерно распределенными по внутренней поверхности барабана. Материал равномерно распределяется и рассеивается в сушильнике и полностью контактирует с противоточным горячим воздухом. При движении по внутренней поверхности цилиндра материал контактирует с вращающимся внутри горячим воздухом и сушится. Большая часть высушенного продукта выводится из другого конца сушильника. Небольшая часть мелких гранул уносится отработанным воздухом в циклон. Порошок отделяется и собирается, а отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. Во время процесса сушки материал медленно перемещается от верхнего конца к нижнему за счет медленного вращения цилиндра

APPLICATION

Этот сушильник широко применяется в следующих отраслях:

- Сушка крупных частиц и тяжелых материалов для химической, горнодобывающей, металлургической и других отраслей, таких как: добыча полезных ископаемых, доменный шлак, уголь, металлический порошок, удобрения, сульфат аммония.
- Сушка порошковых или гранулированных материалов, имеющих особые требования, таких как: ВС взрывчатое вещество, дражжи, осадочный карбонат кальция, активированная глина, магнитный порошок, графит, шламы.
- Сушка материалов, требующих низкотемпературного и непрерывного процесса сушки.

Роторный сушильник использует прямоточный тип нагрева с источником тепла от топки. Материал, подлежащий сушке, сразу же отбрасывается спиральной доской при входе в корпус из бункера загрузки и загрузочной желоба. Поскольку сушильник установлен с уклоном, материал течет к заднему концу под действием силы тяжести и вращения, в то же время он многократно поднимается доской и соответственно выбрасывается вниз, что делает материал равномерным занавесом и обеспечивает полный теплообмен с внутренним потоком тепла. В конце вода в материале удаляется путем многократного разбрызгивания.